[实用新型]一种快周期注胶成型装置

说明书

本实用新型涉及注胶封装技术领域，具体指一种快周期注胶成型装置；包括注胶平台、注胶机构和若干注胶工装，所述注胶平台上设有横移轨道，横移轨道由两根相互平行且前后间隔的导轨组成，若干注胶工装依次排列在两根导轨之间；所述横移轨道的一端设有步进装置，注胶机构设在横移轨道的注胶工位上方，步进装置推动若干注胶工装依次经过横移轨道的注胶工位，横移轨道的另一端设有脱模装置；本实用新型结构合理，工装装载于横移轨道上由推进气缸依次推入注胶工位，通过位置感应器感知工装的位置进而控制脱模气缸和分离气缸分拆注胶工装和镶件，提高工装的换装效率，降低工人的劳作强度；同时规格化的镶件替代了工装的数量，从而降低产品替代所产生投入成本。

技术领域

本实用新型涉及注胶封装技术领域，具体指一种快周期注胶成型装置。

背景技术

目前的微型磁敏元件的封装一般采用注胶塑封工艺，这种工艺需较高的压力和温度条件以满足胶体的成型时间，这就导致注胶工装的流转周期较长，工人在生产操作时存在较长的等待时间，生产效率较低，而高温胶体在高压环境下的冷却会导致工装结合紧密，工人在拆分时非常费力费时。而电子产品的种类型号繁多，生产所需的模具种类与之成正比，而流转周期的长度更加使模具数量的投入以指数级增长，在成本投入中占据了较大的比例。因此，有必要对现有技术进行改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、工装流转速度快、生产效率高的快周期注胶成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种快周期注胶成型装置,包括注胶平台、注胶机构和若干注胶工装，所述注胶平台上设有横移轨道，横移轨道由两根相互平行且前后间隔的导轨组成，若干注胶工装依次排列在两根导轨之间；所述横移轨道的一端设有步进装置，注胶机构设在横移轨道的注胶工位上方，步进装置推动若干注胶工装依次经过横移轨道的注胶工位，横移轨道的另一端设有脱模装置。

根据以上方案，所述步进装置包括推进气缸和位置感应器，推进气缸固定在横移轨道一端的注胶平台上并与注胶机构相对间隔，位置感应器设于导轨上并与注胶机构的注胶工位对应。

根据以上方案，所述注胶工装包括成对匹配的上模和下模，下模上设有成型腔和穿线块，穿线块上端面开设有U形的穿线孔，穿线孔里端贯通成型腔，穿线孔外端贯穿下模的前端面，上模上设有贯通成型腔的注胶孔。

根据以上方案，所述下模上设有置换腔，置换腔上嵌装有镶件，成型腔开设于镶件上。

根据以上方案，所述脱模装置包括脱模气缸，脱模气缸设置在横移轨道的脱模工位下方，脱模气缸与注胶平台固定连接，横移轨道的脱模工位上设有与脱模气缸对应的贯通孔；所述下模上开设有脱模孔，脱模孔上端贯通上模。

根据以上方案，所述横移轨道的前导轨里侧面上设有L形的压槽，下模的前端面上设有防脱滑条。

根据以上方案，所述脱模装置包括分离气缸，分离气缸设于横移轨道的拆件工位下方，分离气缸与注胶平台固定连接，横移轨道的拆件工位上设有与分离气缸对应的贯通孔；所述下模上设有拆件孔，拆件孔上端贯通置换腔。

根据以上方案，所述注胶机构包括逻辑控制器，逻辑控制器分别连接注胶机构的工作部、位置感应器、推进气缸、脱模气缸和分离气缸。

根据以上方案，所述穿线块的里端设有防漏台阶，上模的底面上设有与穿线块配对的压块。

根据以上方案，所述成型腔和上模的成型面上设有铁氟龙涂层。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，注胶工装装载于横移轨道上由步进的推进气缸依次推入注胶工位，通过位置感应器感知工装的位置进而控制脱模气缸和分离气缸分拆注胶工装和镶件，提高工装的换装效率，降低工人的劳作强度；同时规格化的镶件替代了工装的数量，从而降低产品替代所产生投入成本。