[实用新型]一种连续冲压钢片模装置

说明书

本实用新型公开了一种连续冲压钢片模装置，一种连续冲压钢片模装置，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有料带，所述料带的进口处的下模设置有定位销，所述上模设置有冲头，所述上模和下模之间按冲模工序设置有冲孔模、第一切边模、第二切边模、拍毛刺模、第一成型模、第二成型模、整形模。本实用新型结构能够一次性完成钢片的整个冲压过程，钢片在每一个冲模工序上能够起到很好的定位效果，且成型后钢片与钢片之间不易产生跑位，刮伤产品，保证了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种连续冲压钢片模装置。

背景技术

模具一般分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，而在五金模具中一般加工常见的金属五金材料，通常包括冲压模、锻模、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等，目前钢片的冲压模分为多道模实施，形成了多套模具进行完成钢片的冲压过程，使用多套模具，钢片在进行第一道工序的冲压完成后，要进行第二道模的冲压，工人要重新上料，且上料后可能导致钢片的定位不准确，最后冲出来的钢片废品率高，不利于企业高效的生产效率，且由于有些钢片的厚度比较薄，在生产中对操作工的要求十分严格，给管理带来了难度，成本很难控制，时间和交货无法满足客户要求。因此，研究一种能够一次性完成钢片的整个冲压过程的模具十分重要。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种连续冲压钢片模装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种连续冲压钢片模装置，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有料带，所述料带的进口处的下模设置有定位销，所述上模设置有冲头，所述上模和下模之间按冲模工序设置有冲孔模、第一切边模、第二切边模、拍毛刺模、第一成型模、第二成型模、整形模。

进一步地：所述上模座包括盖板和上模座，所述盖板安装在所述上模座上，所述上模座底部连接上夹板，所述上模座与所述上夹板之间设置有上垫板，所述上夹板底部设置脱板，所述脱板底部设置脱料板，所述上模座分别设置有弹性件和内导柱。

进一步地：所述脱料板设置有引导针。

进一步地：所述弹性件为弹簧。

进一步地：所述下模包括下模座，所述下模座底部设置垫脚，所述下模座的上面设置凹模板，所述凹模板与所述下模座之间设置下垫板，所述下模座与凹模板设置之间定位销连接，所述凹模板设置有凹模零件。

进一步地：所述冲模工序依次设置为冲孔模前设置第一空工位，所述冲孔模后设置第二空工位、第三空工位，所述第三空工位后设置第一切边模，所述第一切边模后设置第四空工位，所述第四空工位后设置第二切边模，所述第二切边模后设置第五空工位，所述第五空工位后设置拍毛刺模，所述拍毛刺模后设置第六空工位，所述第六空工位后设置第一成型模，所述第一成型模后设置第七空工位，所述第七空工位后设置第二成型模，所述第二成型模后设置第八空工位，所述第八空工位后设置整形模，所述整形模后设置第九空工位，所述第九空工位后设置有落料口。

本实用新型的有益效果：

与现有技术对比，一种连续冲压钢片模装置，在上模与下模之间设置料带，料带上放入要冲模的钢片，使得薄的钢片在每一个冲模工序上能够起到很好的定位效果，且成型后钢片与钢片之间不易产生跑位，刮伤产品，保证了产品的质量。

且冲模工序设置有冲孔模、第一切边模、第二切边模、拍毛刺模、第一成型模、第二成型模、整形模，能够连续进行钢片的冲模，最后形成产品从落料口流出来，有利于企业提高生产效率，一次性完成钢片的冲模，减少废品率，节约企业的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构俯视图的拆解图一；