[实用新型]一种高精丝线加工倍捻机

说明书

本实用新型公开了一种高精丝线加工倍捻机，包括机架，机架的内部底端设置有温度传感器，温度传感器的顶部设置有电加热管，电加热管的顶部设置有若干锭速电机，锭速电机之间连接有联动龙带，锭速电机的顶部设置有相对称的锭罐，锭罐的顶部设置有超喂罗拉。本实用新型是一种高精丝线加工倍捻机，该倍捻机通过设置的联动龙带使锭速电机的转速均相同，通过设置的速度传感器将联动龙带与超喂罗拉的转速信号输送给PLC控制器，PLC控制器自动匹配锭速电机与超喂电机的转速，提高倍捻机的生产精度，通过设置的吸纱电机使机架内的废丝、回丝通过吸纱口吸入集纱槽内，防止废丝残留对机器造成损耗，从而提高产品的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种倍捻机，特别涉及一种高精丝线加工倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。

在实际使用中，传统的倍捻机加工精度欠佳，且容易残留废丝，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高精丝线加工倍捻机，通过设置的联动龙带使锭速电机的转速均相同，通过设置的速度传感器将联动龙带与超喂罗拉的转速信号输送给PLC控制器，PLC控制器自动匹配锭速电机与超喂电机的转速，提高倍捻机的生产精度，通过设置的吸纱电机使机架内的废丝、回丝通过吸纱口吸入集纱槽内，防止废丝残留对机器造成损耗，从而提高产品的加工质量。

为连接决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型涉及一种高精丝线加工倍捻机，包括机架，所述机架的内部底端设置有温度传感器，所述温度传感器的顶部设置有电加热管，所述电加热管的顶部设置有若干锭速电机，所述锭速电机之间连接有联动龙带，所述锭速电机的顶部设置有相对称的锭罐，所述锭罐的顶部设置有超喂罗拉，所述超喂罗拉的一端连接有超喂电机，所述超喂罗拉的顶部安装有若干纱筒，所述纱筒的顶部设置有相对称的卷绕罗拉，所述卷绕罗拉的一端连接有线速电机，且线速电机位于超喂电机的顶部，所述超喂电机的底部设置有吸纱电机，所述吸纱电机的一端连接有吸纱口，且吸纱口延伸至机架的内部，所述吸纱电机的底部设置有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动龙带与超喂罗拉的表面均设置有速度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器分别与速度传感器、锭速电机、超喂电机、电加热管、温度传感器信号连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超喂罗拉的形状为圆盘型，超喂罗拉为金属材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸纱电机的内部设置有集纱槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种高精丝线加工倍捻机，通过设置的联动龙带使锭速电机的转速均相同，通过设置的速度传感器将联动龙带与超喂罗拉的转速信号输送给PLC控制器，PLC控制器自动匹配锭速电机与超喂电机的转速，提高倍捻机的生产精度，通过设置的吸纱电机使机架内的废丝、回丝通过吸纱口吸入集纱槽内，防止废丝残留对机器造成损耗，从而提高产品的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；