[实用新型]轧机弯辊窜辊装置

说明书

本实用新型轧机弯辊窜辊装置，属于冶金设备领域，目的是简化整体结构，节约后序维护及使用成本。包括窜辊机构和弯辊机构，弯辊机构包括固定于轧机机架并与工作辊轴承座滑动配合的弯辊块，在每个弯辊块上沿工作辊轴向设置有两个弯辊液压缸，且两个弯辊液压缸分别经相互独立的油路与供油系统相连接。本实用新型，首先，避免了与弯辊液压缸相配套的液压管路因往复窜动造成连接接头松动漏油的问题，大大降低了耗油量；再则，减少了结合面间的衬板的数量，节约了衬板的更换成本及更换时间，并且可以分别控制各弯辊液压缸的弯辊力，使得在窜辊过程中，弯辊合力始终保持在工作辊轴承中心线上，避免轴承和轴承座偏载。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体的是轧机弯辊窜辊装置。

背景技术

轧机工作时，通过弯辊液压缸的活塞杆伸出，分别压紧上下工作辊轴承座，使上工作辊和下工作辊产生一定程度的弯曲变形，达到控制板形的目的。通过窜辊液压缸驱动，使得上、下工作辊轴向反向运动，实现控制板形及延长工作辊轧制时长的目的。如申请号为

CN03234488.0，名称为“板带轧机弯辊窜辊装置”的专利申请公开了一种轧机弯辊窜辊装置。该弯辊窜辊装置的结构特点为：固定座相对轧机机架固定，在窜辊过程中，移动座随工作辊轴承座移动。其具有如下弊端：

第一、弯辊缸、锁紧缸、窜辊缸等集中设置在移动座上，结构复杂，零部件繁多，且装置重量大。

第二、移动座与固定座之间的滑板数量多，而且滑板由于工况差、磨损需要经常更换，增加成本且更换繁琐，影响有效轧制时间。

第三、液压管路随移动座来回移动，管路接头易发生松动导致漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机弯辊窜辊装置，简化整体结构，节约后序维护及使用节约成本。

本实用新型采用的技术方案是：轧机弯辊窜辊装置，包括两个窜辊机构和四个弯辊机构，两个窜辊结构均布置于轧机操作侧，其中两个弯辊机构布置于轧机操作侧，另外两个弯辊机构布置与轧机传动侧；

所述弯辊机构包括弯辊块，所述弯辊块固定安装于轧机机架，其与工作辊相邻的一侧设置有滑动面，且经其滑动面与工作辊轴承座滑动配合；在每个弯辊块的上下两侧沿工作辊轴向分别设置有两个弯辊液压缸，弯辊液压缸的活塞杆沿工作辊径向与工作辊轴承座相配合；且每个弯辊块上同向的两个弯辊液压缸分别经相互独立的油路与供油系统相连接，

所述窜辊机构包括窜辊液压缸，所述窜辊液压缸安装于轧机操作侧的弯辊块上并沿工作辊轴向与工作辊轴承座相配合。

进一步的，所述窜辊液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的端部通过螺栓与弯辊块相连接，所述活塞杆沿工作辊轴向与工作辊轴承座相配合。

进一步的，所述窜辊机构还包括工作辊锁紧液压缸、窜辊导向定位套和工作辊轴向锁紧板；

所述窜辊导向定位套套装于窜辊液压缸的缸体外周；所述工作辊轴向锁紧板套装于窜辊液压缸的缸体外周，并经所述工作辊锁紧液压缸驱动工作辊轴向锁紧板绕窜辊液压缸的缸体转动，将所述工作辊轴承座夹持于所述窜辊导向定位套与工作辊轴向锁紧板之间。

进一步的，所述窜辊导向定位套上设置有L形的耳座一；所述工作辊锁紧液压缸的缸体安装于耳座一，且其活塞杆的端部与工作辊轴向锁紧板铰接。

进一步的，所述窜辊导向定位套上设置耳座二；所述耳座二与耳座一平行设置，并在耳座二与耳座一之间形成活动间距；

所述弯辊液压缸的缸体上设置有防转导向板，所述防转导向板一端固定于轧机操作侧的弯辊液压缸的缸体上，另一端伸入所述活动间距，并在耳座一、耳座二及防转导向板之间设置有用于锁定窜辊液压缸与防转导向板相对位置的窜辊锁紧装置。