[实用新型]一种新型矿用电机风扇

说明书

本实用新型提供了一种新型矿用电机风扇，属于电机技术领域。本实用新型所述的风扇材料均为耐高温材料，所述风扇本体正面呈圆盘状，背部设有定位筋，上表面均匀分布有扇形凹槽，风扇上表面均匀分布有两种叶片，所述的叶片外沿两侧对称设有一个圆形凹槽，凹槽内部均打磨形成不光滑表面，所述的轴套部内侧的轴孔设有四个均匀分布的凹形槽孔，同时四周的正反面对称设有扇形散热槽。上述矿用电机风扇结构在保护强度下，设计合理的凹槽，防止过多的灰尘进入电机内部，在优化合理的结构设计下，不仅提高材料利用率，而且延长了矿用电机风扇的运行性能以及使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及矿用电机技术领域，特别涉及一种电机冷却风扇。

背景技术

矿用电机在运行过程中，电流在定子绕组和转子绕组中产生热量，转子的轴承摩擦也产生热量，另一方面，铁芯在交变磁场作用下会产生铁损，还有一些其他部位产生的铜耗和附加损耗等，这都会导致电机的温度升高。为降低电机的温度，通常采用传统的散热风扇在旋转时产生冷却气流冷却电机，但散热情况不太理想。同时，由于矿用电机特殊的工作环境，导致煤矿粉尘很容易进入电机中，会进一步导致电机容易发生故障且温度上升，严重情况下甚至影响电机的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用电机风扇，防止煤矿粉尘进入电机内部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型矿用电机风扇，本实用新型风扇结构包括包括本体、扇叶A、扇叶B、轴孔、散热槽、扇形凹槽、圆形凹槽、固定支架、轴套部。本体正面呈圆盘状，上表面有若干片垂直于本体的叶片，叶片具有两种形状，彼此交替均匀分布在本体上；叶片的外沿设置一个圆形凹槽，同时在本体上表面，均匀分布有扇形凹槽；在对应扇叶A的背部设有固定支架；轴套部内侧的轴孔设有四个均匀分布的凹形槽孔，同时四周的正反面对称设有扇形散热槽。

在上述技术方案中，矿机用风扇材料均为耐高温材料。

在上述技术方案中，风扇本体侧面为弧面，所述弧面的高度在6～12mm之间。

在上述技术方案中，轴套部的厚度为风扇本体厚度的3倍，半径为风扇本体的三分之一到四分之一之间，扇形散热槽的深度为轴套部厚度的四分之一到六分之一左右。

在上述技术方案中，两种形状的叶片，扇叶A的外沿超出底板外沿，且外沿高度大于其内沿的高度，扇叶B均匀分布在底板边缘处。

在上述技术方案中，圆形凹槽的深度为叶片深度的四分之一到八分之一左右。

在上述技术方案中，扇形凹槽的深度为底座深度的三分之一到六分之一左右。

在上述技术方案中，圆形凹槽和扇形凹槽内部均打磨，形成不光滑表面，设置圆形凹槽的粗糙度约在12.5～15微米之间，扇形凹槽的粗糙度约在8～12微米之间。

在上述技术方案中，扇形凹槽的数量为叶片数量的一半。

在上述技术方案中，固定支架材料的厚度与扇叶A的厚度相同，且长度大于等于风扇本体半径的三分之一。

本实用新型所达到的效果为：该矿用电机风扇解决了煤矿粉尘进入电机内部造成电机过热的问题。风扇在高速旋转过程中，弧形风扇本体增大了排风量，更有利于电机的散热；同时，风扇与周围的空气摩擦产生大量静电，由于在扇叶以及本体开设了不光滑的凹槽，导致静电吸附的灰尘更加容易集中在凹槽处，防止过多的灰尘进入电机内部，延长了电机的运行性能以及使用寿命；凹槽的设计减少了材料的使用，符合节能环保的理念；凹槽的设计也增加了散热面积，延长风扇的使用寿命；风扇背部的固定支架用于支撑风扇防止形变；轴套部内侧设有四个均匀分布的凹形槽孔，同时四周的正反面对称设有扇形散热槽，能够防止转轴在高速运转过程中温度过高且与风扇贴合不牢产生振动噪音。

附图说明