[实用新型]一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，包括造粒机、上料机与储存罐，所述造粒机的下端与上料机及储存罐的上端连接，所述造粒机内转动安装有两个大小相等且位置相对的造粒辊，所述造粒辊上开设有若干个造粒槽，所述造粒槽的后端设置有推块，所述推块的后端固定有弹簧，所述造粒机的下端开口处固定有电控挡板，所述上料机与储存罐上端依次设置有第一连接块与第二连接块，所述第二连接块的上端与造粒机的下端开口处连接。本实用新型可以将原材料制成颗粒状，便于后续生产薄膜工序中，将聚氨酯进行吹膜，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯薄膜生产相关技术领域，具体为一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置。

背景技术

在聚氨酯薄膜生产时，在配料混合后，需要将混合材料制成颗粒状，便于材料的搬运，同时颗粒状的材料便于后期吹膜工序的进行，因此需要使用造粒机将混合材料制成颗粒状，但是现在的造粒机存在明显的缺陷，例如，在造粒过程中，制成颗粒状的成品可能卡在造粒的槽孔中，而卡在槽孔中的成品，会影响后续造粒的进行，因此需要设计一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的卡在造粒槽的颗粒成品会影响后续造粒工作的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯薄膜生产的造粒装置，包括造粒机、上料机与储存罐，所述造粒机的下端与上料机及储存罐的上端连接，所述造粒机内转动安装有两个大小相等且位置相对的造粒辊，所述造粒辊上开设有若干个造粒槽，所述造粒槽的后端设置有推块，所述推块的后端固定有弹簧，所述造粒机的下端开口处固定有电控挡板，所述上料机与储存罐上端依次设置有第一连接块与第二连接块，所述第二连接块的上端与造粒机的下端开口处连接。

优选的，所述造粒机包括第一主体与第二主体，所述第一主体转动安装在第二主体上侧，两个所述造粒辊分别设置在两个第一主体的内侧。

优选的，所述造粒槽的下端开设有凹槽，所述弹簧与推块依次固定在凹槽内，所述推块的上端面固定有橡胶垫，所述橡胶垫的外围与造粒槽连接。

优选的，所述上料机内设置有螺旋叶片，所述上料机出口的上端依次设置有弹性通道与连接块，且所述连接块的上端与第一连接块的下端连接。

优选的，所述第一连接块呈上下套接安装在连接块与储存罐上端，所述第二连接块转动安装在第一连接块上，所述第二连接块通过螺纹与造粒机下端连接，且所述储存罐上端的第二连接块内转动安装有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在造粒辊的造粒槽内设置推块与弹簧，在造粒中，当制成颗粒状的成品卡在造粒槽内时，弹簧受力下压，弹簧提供弹力，推动推块，将卡在造粒槽内的成品推出，避免其对后续的造粒工作造成影响。

2.在造粒机下端设置上料机与储存罐，设置上料机可以将成品直接引到后续吹膜工序中，设置储存罐，可以将成品进行密封保存，设置第一连接块与第二连接块，便于将上料机与储存罐安装在造粒机的下端。

附图说明

图1为本实用新型实施例造粒机与上料机结构示意图；

图2为本实用新型实施例储存罐结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中A处结构示意图。

图中：1、第一主体；2、第二主体；3、电控挡板；4、连接块；5、推块； 6、弹簧；7、造粒辊；8、造粒槽；9、造粒机；10、弹性通道；11、螺旋叶片；12、上料机；13、储存罐；14、第一连接块；15、密封板；16、第二连接块；17、凹槽；18、橡胶垫。

具体实施方式