[实用新型]适用于钢构件的螺栓预紧力施加及卸载夹具装置

说明书

本实用新型公开了适用于钢构件的螺栓预紧力施加及卸载夹具装置，它解决了现有技术中施拧、卸载螺栓施工效率低的问题，具有满足不同位置螺栓施加或卸载的要求，空间灵活度高的有益效果，其方案如下：适用于钢构件的螺栓预紧力施加及卸载夹具装置，包括支撑板，支撑板设置紧固件与钢构件或地面连接；第一导轨，第一导轨安装于支撑板，且第一导轨的至少一侧安装夹具有用于对螺栓夹持的夹具；第二导轨，第二导轨设于第一导轨上方，且第二导轨相对于第一导轨可实现转动，第二导轨的至少一侧同样安装夹具有用于对螺栓夹持的夹具，夹具相对于第一导轨或第二导轨活动设置并能相对于第一导轨或第二导轨被锁紧。

技术领域

本实用新型涉及螺栓预紧，特别是涉及适用于钢构件的螺栓预紧力施加及卸载夹具装置。

背景技术

摩擦型高强螺栓钢结构连接杆普遍应用于土木工程领域，得益于受力可靠、施工简便。为满足特殊设计要求，异形摩擦型高强螺栓钢结构连接杆也逐步应用于实际工程。另外，摩擦型高强螺栓钢结构维修加固工程也逐渐涌现。这样以来，给高强螺栓的施拧和卸载带了不少的难度。因此，保障高强螺栓预紧力的施加、卸载成为钢结构施工顺利进行的关键技术之一。目前，钢结构高强螺栓的施拧和卸载主要存在以下四方面问题：

(1)由于不同钢构件中高强螺栓分布的差异和操作空间限制，导致施拧、卸载螺栓施工效率低；

(2)在多个高强螺栓同时旋拧或者卸载过程中，套筒间会发生微小变形，可能导致施工后的夹具无法轻易地取下；

(3)施加、卸载预紧力时，需要一端锁紧，另一端旋拧，旋拧时需要较大的扭矩，给施工人员带来了较大的挑战。另外，锁紧端也必须是工人锁紧，增加了施工成本；

(4)当钢构件较小时，例如试验用钢构件。在施加、卸载高强螺栓预紧力的过程中，扭矩扳手施加的扭力往往很大，会引起钢构件的自身转动，无法拧紧、拆卸高强螺栓。

因此，需要对适用于钢构件的螺栓预紧力施加及卸载夹具装置进行新的研究设计。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了适用于钢构件的螺栓预紧力施加及卸载夹具装置，能灵活调节套筒位置，达到施加、卸载高强螺栓预紧力的夹具，以达到方便高强螺栓钢结构连接杆紧固和拆卸维修的目的。

适用于钢构件的螺栓预紧力施加及卸载夹具装置的具体方案如下：

适用于钢构件的螺栓预紧力施加及卸载夹具装置，包括：

支撑板，支撑板设置紧固件与钢构件或地面连接；

第一导轨，第一导轨安装于支撑板，且第一导轨的至少一侧安装夹具有用于对钢构件螺栓夹持的夹具；

第二导轨，第二导轨设于第一导轨上方，且第二导轨相对于第一导轨可实现转动，第二导轨的至少一侧同样安装夹具有用于对钢构件螺栓夹持的夹具，且夹具相对于第一导轨或第二导轨活动设置并能相对于第一导轨或第二导轨被锁紧，以实现夹具相对与相应导轨位置的调整。

通过第一导轨设置夹具，第二导轨同样设置夹具，这样可以根据钢构件中螺栓的具体位置，来选择合适位置的夹具，且夹具可滑动设置，进一步拓宽了夹具的使用范围，适用于多种钢构件螺栓的预紧或卸载。

进一步地，所述夹具包括螺杆，螺杆套有套筒转换头，螺杆在套筒转换头的一侧设置用于夹持钢构件螺栓的螺栓套筒，螺杆在套筒内设置用于限定螺栓套筒位置的第一螺帽，螺杆在套筒转换头的另一侧设置有第二螺帽。

在使用时，第一螺帽设于螺栓套筒内设于螺杆，套筒转换头中心线处有一带内丝的螺栓孔，套筒转换头能够插在螺栓套筒之中，通过旋转第二螺帽，将螺栓套筒和套筒转换头夹紧，使得螺栓套筒不能随意转动，以在使用过程中，保持对钢构件螺栓的夹紧状态。