[实用新型]一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机

说明书

本实用新型提供了一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机，属于粉料粉碎设备领域，包括分选装置；所述进料管连接左侧的粉碎腔；所述粉碎腔上部连接分级腔，下部连接喷吹腔，正面外壁上安装压缩空气管；所述分级腔顶部设置顶部安装板；所述顶部安装板上安装分选装置；所述喷吹腔下方连接下料锥斗；所述下料锥斗下方连接自动卸料装置；所述自动卸料装置下方连接粗料出料口；本实用新型通过设置分级叶轮产生的离心力和喷嘴和二次进风管产生的向上气流粘性作用产生的向心力的共同作用下，对物料进行分选，四套分选装置中的电机通过变频调速控制，使之产生不同的离心力，达到可控颗粒细度的目的；并且叶片的夹角设计提高了分级叶轮的分级能力和粉碎效率。

技术领域

本实用新型涉及一种气流粉碎机，具体是一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机。

背景技术

流化床气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎；粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

但是现有的流化床气流粉碎机在分选过程中对于颗粒的破碎效果不好，尤其是对于颗粒度的控制能力不足，只能单一的进行颗粒的分选。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高粉碎效率和多级分选的可控颗粒度的流化床气流粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机，包括进料管、粉碎腔、分级腔、喷吹腔、二次进风管和分选装置；所述进料管连接左侧的粉碎腔；所述粉碎腔上部连接分级腔，下部连接喷吹腔，正面外壁上安装压缩空气管；所述分级腔顶部设置顶部安装板；所述顶部安装板上安装分选装置；所述喷吹腔下方连接下料锥斗，正面设置喷嘴，右侧设置二次进风管；所述下料锥斗下方连接自动卸料装置；所述自动卸料装置下方连接粗料出料口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分选装置设置数量为四套，包括电机；所述电机下方连接联轴器；所述联轴器下方连接细料出料口；所述细料出料口下方连接分选叶轮；所述分选叶轮安装在分级腔内部，顶部安装板的下方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分选叶轮包括上叶轮座；所述上叶轮座下方设置下叶轮座；所述上叶轮座和下叶轮座同轴布置，上叶轮座和下叶轮座之间设置叶片；所述叶片的上端连接上叶轮座，下端连接下叶轮座。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述叶片设置数量若干，叶片围绕上叶轮座和下叶轮座的轴线呈均匀等距布置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述叶片与上叶轮座和下叶轮座的轴线平面呈夹角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹角的设置范围在19-21°之间。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述夹角的角度为20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置喷嘴和二次进风管对喷吹腔中的物料进行喷吹，使之产生碰撞、摩擦、剪切而破碎成超细的物料，并使得物料随气流而上升，在分级叶轮产生的离心力和气流粘性作用产生的向心力的作用下，对物料进行分选，四套分选装置中的电机通过变频调速控制，使之产生不同的离心力，达到可控颗粒细度的目的；并且叶片的夹角设计提高了分级叶轮的分级能力和粉碎效率。

附图说明

图1为一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机的结构示意图；