[实用新型]一种矿用筒式同步型永磁传动装置

说明书

本实用新型属于煤矿行业传动设备，一种矿用筒式同步型永磁传动装置，包括电机端联轴节、输入连接盘、内转子、输出联轴节、输出连接盘和外转子，其中内转子的端面通过输入连接盘连接电机端联轴节，外转子的端面通过输出连接盘连接输出联轴节，所述内转子和外转子均为筒状，所述内转子套装在外转子中，且内转子和外转子之间同轴心等外环面间隔设置；所述内转子的外环面上设有轴向设置的内转子磁钢，所述外转子的内环面上设有轴向设置的外转子磁钢，所述内转子磁钢和外转子磁钢的数量相同，且相对端的磁极相反，使得所述内转子转动时通过磁场力驱动外转子转动。本装置具有体积小、效率高、隔绝振动、具有过载保护在内的多种优势。

技术领域

本实用新型属于煤矿行业传动设备，特别是涉及设备的结构设计及控制部分。

背景技术

在煤矿行业，安全高效生产已经上升为制约煤炭生产的最主要问题。煤矿企业的安全保障机制是一种多因素、多环节、动态、复杂的运行系统。要扭转煤炭企业安全生产的被动局面，就要重视安全技术及装备的开发，从细节上杜绝不安全的因素。

在我国煤矿行业，传动设备负责将电机等动力设备的输出能量传递到带式运输机、刮板机等生产设备上，实现煤炭的电气化采掘。传动设备的效率直接影响了单位煤的生产成本。

目前我国煤矿中的传动设备大部分为液力偶合器，以及少部分涡流式磁力偶合器，这两种传动设备均需要依靠输入端和输出端之间的转差转速来实现能量的传递，存在损耗，造成传动设备效率的降低。同时产生的损耗会表现为温升，引起传动部件温度的升高。当出现生产设备过载时，传动部件的温度会进一步升高，影响动力系统的正常运行，存在生产隐患。

目前液力偶合器的主要原理是：电动机带动液力偶合器的泵轮旋转，液力偶合器中的液体作为介质将机械能从泵轮传递到涡轮，涡轮输出到负载上，这种传递方式对介质的状态有较大的依赖，当液力偶合器出现密封不好引起漏油的故障时，会出现传动设备工作不稳定的情况出现。由于介质的存在，使得液力偶合器的泵轮与涡流之间存在着机械上的连接，负载产生的振动会直接传递到电机上，使整套传动系统产生振动。而且当负载过载运行时，液力偶合器会出现较大的温升，也会对能量的传递起到很大的干扰。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的矿用筒式同步型永磁传动装置，其可以隔离机械振动，避免涡流损耗引起的设备升温，并提高动能传递效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种矿用筒式同步型永磁传动装置，包括位于动力输入端的电机端联轴节、输入连接盘和内转子、以及位于动力输出端的输出联轴节、输出连接盘和外转子，其中内转子的端面通过输入连接盘连接电机端联轴节，外转子的端面通过输出连接盘连接输出联轴节，所述内转子和外转子均为筒状，所述内转子套装在外转子中，且内转子和外转子之间同轴心等外环面间隔设置；

所述内转子的外环面上设有轴向设置的内转子磁钢，所述外转子的内环面上设有轴向设置的外转子磁钢，所述内转子磁钢和外转子磁钢的数量相同，且相对端的磁极相反，使得所述内转子转动时通过磁场力驱动外转子转动。

作为优选的，所述内转子的外环面和内转子的内环面均设有横截面为“凸”形的安装槽，所述内转子磁钢和外转子磁钢的横截面均为与所述安装槽形状相匹配的“凸”形，以防止内转子磁钢和外转子磁钢在安装槽内径向移动。

作为优选的，所述内转子磁钢在内转子的外环面上按照极性不同交替布置；所述外转子磁钢在外转子的内环面上按照极性不同交替布置。

作为优选的，所述内转子磁钢和外转子磁钢均径向充磁。

作为优选的，所述内转子磁钢的两端和外转子磁钢的两端均设有由非导磁材料制成隔板，该隔板用于轴向定位内转子磁钢和外转子磁钢。