[实用新型]外行位固定双色推蕊机构

说明书

本实用新型公开了一种外行位固定双色推蕊机构，它涉及塑胶、硅胶模具技术领域。它包括动力油缸、传动机构、推蕊轴、后模、前模、托板和四周行位，传动机构与动力油缸的伸出端相连，传动机构的齿条与推蕊轴相啮合，推蕊轴上部依次安装有后模、前模、托板，推蕊轴的轴端与托板相连接，托板上安装有四周行位，所述后模上设置有后模直锁、后模内行位，后模通过后模直锁穿插定位在托板的四边，所述前模上设置有前模铲鸡、第一啤铲鸡、第二啤铲鸡，第一啤铲鸡、第二啤铲鸡分别与托板上两个四周行位的位置相对应。本实用新型提高定位精度，提升产品外观及质量，降低产品不良率，降低制造成本，实现全自动化生产，保证工人安全，易于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及的是塑胶、硅胶模具技术领域，具体涉及外行位固定双色推蕊机构。

背景技术

随着社会的进步、人们生活水平的提高，人们对电子产品防水功能越来越高，加之LSR优越的性能：稳定、无色、无味、无毒、可耐高低温，由-50℃至250℃，回弹性强，密封效果好，硅胶的防水性能已应用到越来越多的领域。近些年来，各种各样的防水电子产品不断涌现，深受广大消费者的喜爱，消费者渐渐对防水功能产生依赖，生产商对电子产品防水检测要求越来越苛刻。针对生产框架类(塑胶+LSR)有封水要求的双物料产品，传统模具都采用套啤生产，通过一套单色塑胶模具和另一套液态硅橡胶模具,先成形半成品塑胶件,再将塑胶件放入另一套液态硅橡胶模具成形为双物料产品，产品是人手放在第二啤模具内，因人手放问题，位置会偏差，导致封胶不良，压伤产品，损坏模具，毛边严重，须人手加工，不良率高，尺寸不稳定，影响产品外观及功能，成型周期长，成本高，加之硅胶模具高温，放产品过程中工人安全也没有保障。

综上，套啤生产出来的产品精度差、周期长、品质不好、功能不好、成本又高，加之硅胶模具温度高，生产的工人安全也得不到保障，产品的不良率高，已没有竞争力。基于此，迫却需要找到一种能一次成型此类产品的模具结构。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种外行位固定双色推蕊机构，结构设计合理，提高定位精度，提升产品外观及质量，降低产品不良率，减少模具数量，降低制造成本，实现全自动化生产，保证工人安全，提升企业竞争力，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：外行位固定双色推蕊机构，包括动力油缸、传动机构、推蕊轴、后模、前模、托板和四周行位，传动机构的一端与动力油缸的伸出端相连，传动机构另一端的齿条与推蕊轴相啮合，推蕊轴上部依次安装有后模、前模、托板，推蕊轴的轴端与托板相连接，托板上安装有四周行位，所述后模上设置有后模直锁、后模内行位，后模通过后模直锁穿插定位在托板的四边，所述前模上设置有前模铲鸡、第一啤铲鸡、第二啤铲鸡，第一啤铲鸡、第二啤铲鸡分别与托板上两个四周行位的位置相对应。

作为优选，所述的动力油缸上安装有油缸感应开关，油缸感应开关可以控制动力油缸的动作是否到位。

作为优选，所述的传动机构上设置有调节齿条松紧镶件，可以很方便地调整传动机构的松紧。

作为优选，所述的推蕊轴通过注塑机顶杆顶出带动托板一起顶出、拉回，托板的旋转角度为180°。

本实用新型的有益效果：本结构适应于框架类有封水要求的双物料产品，采用一套模具可直接成型双色封水产品，无需两套模具同时作业，减少模具数量，同时降低了注塑生产机台的使用，减少注塑生产成本；注塑生产可实现全自动，过程中无需人工放置产品，避免人工操作的不稳定性，提高注塑生产的可控性，产品品质得到保障，降低生产不良率，加之硅胶模具是高温模具，全自动化生产可以将工人的危险降到最小，让工人的安全得到保障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部立体结构示意图；