[实用新型]湿法膨化机挤压膨化装置

说明书

本实用新型公开了湿法膨化机挤压膨化装置，包括进料膨化腔，进料膨化腔上方连接有送风道，所述送风道另一端连接鼓风机；所述进料膨化腔和中段膨化腔的内壁与外壳之间均设有间距，形成通风道；所述中段膨化腔的末端上方设置有出风道；所述中段膨化腔的腔体内壁上还设置有若干均匀分布的凸起；所述中段膨化腔底部设置有若干水雾喷头，所述水雾喷头位于所述通风道内部；所述水雾喷头连接有水管，所述水管为三通式管件。本实用新型设置有冷却结构，解决了其运行后的冷却问题，降低了工作环境的温度，降低了工作人员误触被烫伤的风险，增加了装置的使用寿命；以及在腔室内部设置有凸起，解决了原料的挤压膨化不充分的问题。

技术领域

本实用新型涉及食品、饲料加工的机械设备领域，特别涉及湿法膨化机挤压膨化装置。

背景技术

用挤压膨化方法将玉米、大豆、豆粕制成膨化产品是近几年发展起来的一项加工技术，特别是用于饲料加工领域。膨化是将物料加湿、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，因骤然降压而使体积膨大的工艺操作。饲料生产常用的挤压膨化是对物料进行调质，连续增压挤出，骤然降压而使物料体积膨大的工艺操作，其主要生产设备是螺杆式挤压膨化机。利用膨化技术使物料物性发生质的变化，极大改善了饲料产品品质，拓展了饲料资源，提高了饲喂饲料的消化吸收率，膨化技术在有效预防动物消化道疾病及饲料安全方面有着独特的优势。现有的螺杆式挤压膨化机一般包括动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件等组成。其中，包含湿法膨化机，其结构合理，外形美观、运转平稳可靠，工作部分均采用特殊耐磨合金制造，产量高，耗电少，具有耐磨高效、安装操作、维修方便等特点。但现有的湿法膨化机的挤压膨化装置没有设置冷却结构，其自然冷却时间较长，导致设备使用后温度较高，且工作人员误触会有烫伤的风险，如果工作人员需要将其转移也需要等其自然冷却，耗时较长，同时温度过高，会使装置的使用寿命降低；且腔室内部多为平整表面，接触面较小，偶尔原料的挤压膨化不够完全，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了湿法膨化机挤压膨化装置，设置有冷却结构，解决了其运行后的冷却问题，降低了工作环境的温度，降低了工作人员误触被烫伤的风险，增加了装置的使用寿命；以及在腔室内部设置有凸起，解决了原料的挤压膨化不充分的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

湿法膨化机挤压膨化装置，包括膨化腔，所述膨化腔包括进料膨化腔、第一段膨化腔、中段膨化腔和出料膨化腔，所述进料膨化腔的一端连接轴承座组件，另一端连接所述第一段膨化腔，所述第一段膨化腔另一端连接所述中段膨化腔，所述中段膨化腔通过出料装置与所述出料膨化腔连接，所述进料膨化腔上方连接有送风道，所述送风道另一端连接鼓风机；所述进料膨化腔、第一段膨化腔和中段膨化腔的内壁与外壳之间均设有间距，形成通风道；所述中段膨化腔的末端上方设置有出风道；所述中段膨化腔的腔体内壁上还设置有若干均匀分布的凸起；所述中段膨化腔底部设置有若干水雾喷头，所述水雾喷头位于所述通风道内部；所述水雾喷头连接有水管，所述水管为三通式管件。

现有的湿法膨化机的挤压膨化装置没有设置冷却结构，其自然冷却时间较长，导致设备使用后温度较高，且工作人员误触会有烫伤的风险，如果工作人员需要将其转移也需要等其自然冷却，耗时较长，同时温度过高，会使装置的使用寿命降低；且腔室内部多为平整表面，接触面较小，偶尔原料的挤压膨化不够完全，生产效率较低。本实用新型中的冷却结构在挤压膨化装置工作完毕后，通过控制器启动；通过鼓风机经由送风道，吹入进料膨化腔、第一段膨化腔和中段膨化腔的内壁与外壳之间，即为通风道，通过内部循环吹风降低了进料膨化腔和中段膨化腔的温度，加快其冷却；同时，在中段膨化腔底部设置的水雾喷头可以随着送风一起开启，通过通风道向中段膨化腔内部进行水雾喷洒，通风道里的风会加速水雾的蒸发，进一步加强了冷却效果；其中，凸起用于增加原料与挤压膨化腔的接触碰撞面积，使原料反应更加充分；如此设置后，解决了装置运行后的冷却问题，降低了工作环境的温度，降低了工作人员误触被烫伤的风险，增加了装置的使用寿命；以及在腔室内部设置的凸起，解决了原料的挤压膨化不充分的问题。