[实用新型]一种数控铣床用长轴铣槽工装

说明书

本实用新型是一种数控铣床用长轴铣槽工装，包括钢结构支撑部分4、左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2、防碰撞装置；所述钢结构支撑部分4包括主轴箱夹紧装置6、载重桥臂16、左/右挂载板3；所述钢结构支撑部分4通过主轴箱夹紧装置6固定于铣床主轴箱上，方向沿主轴箱移动方向，所述左/右挂载板3设于载重桥臂16两端；所述左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2分别挂设于左/右挂载板3上；所述防碰撞装置设置于左液压弹簧压紧装置1与右液压弹簧压紧装置2上，并与左右气缸13电连接。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种数控铣床用长轴铣槽工装。

背景技术

一般长轴类工件的铣槽工序，采用传统工装，把待加工产品垂直装夹在V型底座上，用顶板固定产品，然后铣刀垂直旋转铣削加工。传统工装加工有以下明显缺陷：1.工装一侧被V型定位，但是铣刀走向为前后，导致最终产品形位公差超差，技术要求产品槽形位公差对称度<＝0.02mm，实际只能控制在<＝0.05mm。2.装夹时顶板和螺栓采用手工锁紧，装夹效率低，3.加工长轴上不同位置的铣槽时，传统工装无法跟随铣刀位置而不能很好的压紧工件，导致在加工过程中工件振动较大，4.传统工装无法满足不同直径尺寸的长轴同时加工，导致生产效率低下。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的工件振动大、加工精度低、生产效率低的问题，本实用新型提供了一种数控铣床用长轴铣槽工装。

一种数控铣床用长轴铣槽工装，其特征在于：包括钢结构支撑部分4、左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2、防碰撞装置；所述钢结构支撑部分4包括主轴箱夹紧装置6、载重桥臂16、左/右挂载板3；所述钢结构支撑部分4通过主轴箱夹紧装置6固定于铣床主轴箱上，方向沿主轴箱移动方向，所述左/右挂载板3设于载重桥臂16两端；所述左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2分别挂设于左/右挂载板3上；所述防碰撞装置设置于左液压弹簧压紧装置1与右液压弹簧压紧装置2上，并与左右气缸13电连接。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2包括气缸13、传动盒12、螺旋弹簧11、轴杆10、压紧轮9；所述气缸13通过螺栓垂直向下固定在左/右挂载板3上，左/右挂载板3上开有通孔，气缸13的压力杆穿过所述通孔，与传动盒12中间位置硬性连接；所述传动盒12下部开有通孔，轴杆10设置于传动盒12内，上端与传动盒12上部连接，下端穿过传动盒12下部的通孔，与压紧轮9连接；所述螺旋弹簧11设置于传动盒12内并套在轴杆10上。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述轴杆10采用可伸缩活塞结构包括活塞杆、活塞套；所述活塞套与传动盒12上部连接，所述活塞杆上固定有卡环，卡环上部顶住螺旋弹簧11下端。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述压紧轮9与轮轴17通过滚柱轴承连接。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述压紧轮9与代加工轴7接触面设为内凹型弧面，弧面弧度大于待加工轴表面弧度。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述主轴箱夹紧装置6包括固定板、活动板、螺纹丝杆；所述固定板与活动板外侧均设有上下两个通孔，所述螺纹丝杆穿过固定板与活动板外侧通孔，旋转螺纹丝杆上的螺母夹紧铣床主轴箱。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述主轴箱夹紧装置6与铣床主轴箱的接触面上覆盖有防滑橡胶垫。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述防碰撞装置包括红外线探测头15、主控器、报警装置；所述红外线探测头15设置于压紧轮9两侧，所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器，设置于机床主轴箱顶部，所述主控器与红外线探测头15、报警装置、左右气缸13电连接。