[实用新型]一种乳化设备

说明书

本实用新型提供了一种乳化设备，该乳化设备包括：罐体、剪切装置和温控装置；其中，罐体包括外罐和套设于外罐内的内罐，外罐和内罐之间间隔设置以形成一温度调节腔；剪切装置设置于内罐内，用于对内罐内的待处理物进行剪切以使待处理物分散至水中形成乳状液；温控装置设置于罐体外，用于向温度调节腔内输入换热介质，以对内罐内的待处理物和/或乳状液进行温度的调节。本实用新型通过温控装置向温度调节腔内输入换热介质，以使换热介质与内罐内的待处理物和/或乳状液进行换热，进而实现待处理物和/或乳状液进行温度的调节，避免待处理物和/或乳状液温度过低或过高，进而避免乳化过程中形成的乳液粒径大储存稳定性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体而言，涉及一种乳化设备。

背景技术

高分子聚合物在乳化过程中，需要经过强烈的机械搅拌，是其分散在水中，形成乳状液。现有乳化设备对高分子聚合物的机械搅拌过程中，产生大量的热量，致使高分子聚合物乳化过程中的温度过高，导致其亲水性变差，致使所形成的乳液粒径大，储存稳定性差；在冬天时温度过低时，高分子聚合物粘度大，搅拌不均匀无法实现分散均匀，致使所形成的乳液粒径大，储存稳定性差，即现有设备中高分子聚合物乳化过程中很难掌控其乳化的温度，导致所形成的乳液粒径大，储存稳定性差。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种乳化设备，旨在解决现有乳化设备高分子聚合物乳化过程中很难掌控其乳化的温度，导致所形成的乳液粒径大储存稳定性差的问题。

本实用新型提出了一种乳化设备，该乳化设备包括：罐体、剪切装置和温控装置；其中，所述罐体包括外罐和套设于所述外罐内的内罐，所述外罐和所述内罐之间间隔设置以形成一温度调节腔；所述剪切装置设置于所述内罐内，用于对所述内罐内的待处理物进行剪切以使所述待处理物分散至水中形成乳状液；所述温控装置设置于所述罐体外，用于向所述温度调节腔内输入换热介质，以对所述内罐内的待处理物和/或乳状液进行温度的调节。

进一步地，上述乳化设备，所述温控装置包括：温度控制系统、储存罐和循环泵；其中，所述储存罐用于存储换热介质，并通过所述循环泵与所述温度调节腔相连通；所述温度控制系统与所述循环泵电连接，用于控制所述循环泵的打开和关闭，以将所述储存罐内的换热介质输送至所述温度调节腔内。

进一步地，上述乳化设备，所述温度控制系统包括：温度传感器、温度控制器和温度调节器；其中，所述温度传感器用于获取所述内罐内待处理物和/或乳状液的乳化温度；所述温度控制器与所述温度传感器电连接，用于接收所述温度传感器获取的乳化温度，并在所述乳化温度大于预设上限或小于预设下限时发出温度调节信号；所述温度调节器与所述温度控制器电连接，用于接收所述温度调节信号，并调节所述储存罐内换热介质的介质温度至预设温度后发出驱动信号；所述温度控制器还用于接收所述驱动信号，并控制所述循环泵的打开和关闭。

进一步地，上述乳化设备，所述温度控制系统还包括：温度测量器；其中，所述温度测量器用于测量所述储存罐内换热介质的介质温度；所述温度调节器还用于接收所述温度测量器测量的介质温度。

进一步地，上述乳化设备，所述温度控制系统还包括：温度显示器；其中，所述温度显示器与所述温度传感器电连接，用于接收并显示所述温度传感器获取的乳化温度。

进一步地，上述乳化设备，所述剪切装置包括 ：剪切驱动机构、剪切传动轴和分散剪切叶片；其中，所述剪切传动轴部分设置于所述内罐内，所述分散剪切叶片设置于所述剪切传动轴置于所述内罐内的轴段上；所述剪切驱动机构连接于所述剪切传动轴置于所述内罐外的轴段上，用于驱动所述剪切传动轴转动，以使所述分散剪切叶片对所述内罐内的待处理物进行搅拌剪切。

进一步地，上述乳化设备，所述剪切驱动机构包括：剪切驱动件和剪切传动件；其中，所述剪切驱动件与所述剪切传动轴通过所述剪切传动件相连接，所述剪切传动件用于调节所述剪切驱动件输出的转速，以带动所述剪切传动轴转动。