[实用新型]一种电工钢钢带导向对中装置

说明书

本实用新型公开了一种电工钢钢带导向对中装置，其特征在于，包括：支撑平台、分别设在支撑平台上的对中机构和导向机构、设在支撑平台上的输送滚筒；所述支撑平台上开设有横向的第一通槽和第二通槽；所述第一通槽内设凸起的滑轨，采用本实用性新提供的电工钢钢带导向对中装置，能够避免钢带在生产中的偏移而甩尾的现象，钢带焊接时能准确对中，从而保证了电工钢生产的质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及冷扎刚带技术领域，特别是涉及一种电工钢钢带导向对中装置。

背景技术

电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。

电工钢通常生产为扎卷起的钢带作为产品销售,市场上主要生产取向硅钢和无取向硅钢两种电功钢，取向电工钢又称为冷轧取向硅钢，冷轧电工钢钢带的生产流程通常包括酸洗、轧制、退、轧制尺寸同步润滑、防锈油、平整定尺、抛光、包装步骤。

然而，由于生产工艺和生产设备不够完善，生产电工钢钢带时会出现结疤、气泡、辊印、轧烂、扁卷、折叠、折边、边裂、划伤等缺陷，特别是在钢带焊接或取卷包装生产过程中，在生产线上移动的钢带很容易出现焊接时不对中,钢带偏移而甩尾的现象,导致生产出的钢带存在刮伤、折叠、裂边、毛边等缺陷，影响了钢带生产的质量，且易损坏生产设备，影响了电工钢钢带生产的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电工钢钢带导向对中装置，以解决上述电工钢钢带生产中焊接不易对中，易产生偏移而甩尾，导致生产的电工钢钢带存在缺陷，易损坏生产设备的问题，采用本实用性新提供的电工钢钢带导向对中装置，能够避免钢带在生产中的偏移而甩尾的现象，钢带焊接时能准确对中，从而保证了电工钢生产的质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：一种电工钢钢带导向对中装置，包括：支撑平台、分别设在支撑平台上的对中机构和导向机构、设在支撑平台上的输送滚筒；所述支撑平台上开设有横向的第一通槽和第二通槽；所述第一通槽内设凸起的滑轨；

所述对中机构包括：对称设置在滑轨上的第一滑块和第二滑块、分别设在第一滑块和第二滑块上的两块挡板、固定在支撑平台上的第一绕绳电机和第二绕绳电机、分别驱动连接于第一绕绳电机和第二绕绳电机的第一传动轮和第二传动轮；所述第一滑块与第二滑块内还分别设有第一钢绳和第二钢绳；所述第一钢绳一端固定在第二滑块上，另一端穿过第一滑块并绕接在第一传动轮上；第二钢绳一端固定在第一滑块上，另一端穿过第二滑块绕接在第二传动轮上；

所述导向机构包括：位于支撑平台一侧的转动夹、夹在转动夹上的第一夹轮和第二夹轮、转动连接在第一夹轮上的转轴、固定连接在转动夹上的转动轴、固定在转动夹下部的齿盘、与盘啮合的第二齿轮、驱动第二齿轮转动的转动电机；所述齿盘以转轴为轴心；所述导向机构有两组，且对称布置在支撑平台的两侧；

进一步地，在所述支撑平台下部设有与所述对中机构和导向机构分别对应的支撑腿。

进一步地，所述输送滚筒包括：两端固定在所述第二通槽内的滚轴、转动连接在滚轴上的套筒；所述输送滚筒的上表面高于支撑平台的上表面。

进一步地， 所述滑轨截面为T字型；所述滑块下部呈与所述滑轨匹配的倒凹型。

进一步地， 所述两块挡板分别垂直固定在第一滑块和第二滑块上。

进一步地， 所述转动夹由上夹板和下夹板构成，且上夹板与下夹板的一条边相接。

进一步地，所述支撑平台的侧方设有固定板；所述转轴一端嵌入固定板，另一端穿过所述转动夹与第一夹轮转动连接。

进一步地，所述齿盘为边缘带齿的扇形盘。