[实用新型]一种金属型哑铃的铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种金属型哑铃的铸造装置，包括箱体、熔融箱、螺旋输送杆和支撑架，所述支撑架的顶端设置有箱体，且箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的顶端设置有导料板，所述箱体内部的两端之间固定有第一破碎辊轴，且第一破碎辊轴的一侧固定有第二破碎辊轴，所述第一破碎辊轴和第二破碎辊轴的一端分别安装有第三电机和第四电机。本实用新型通过安装有螺旋输送杆，启动第二电机，当金属已经熔融，可以对已经呈溶液状态的金属进行自动化输送，同时通过控制第二电机的转速，可以实现定量输料，出料更为均匀，同时也保证了铸造质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种金属型哑铃的铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属。

第一，传统的铸造装置不能实现自动定量输送，出料不均匀，影响铸造质量。

第二，传统的铸造装置在金属溶液输送的过程中没有对金属溶液进行保温加热，容易凝固，影响出料效率，同时可能会损坏装置。

第三，传统的铸造装置在熔融的过程中没有搅拌轴进行搅拌，熔融速度太低，影响铸造效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属型哑铃的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的不能自动定量输料、不能对金属溶液保温加热和熔融速度太低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型哑铃的铸造装置，包括箱体、熔融箱、螺旋输送杆和支撑架，所述支撑架的顶端设置有箱体，且箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的顶端设置有导料板，所述箱体内部的两端之间固定有第一破碎辊轴，且第一破碎辊轴的一侧固定有第二破碎辊轴，所述第一破碎辊轴和第二破碎辊轴的一端分别安装有第三电机和第四电机，所述第三电机和第四电机的输出端分别通过转轴与第一破碎辊轴和第二破碎辊轴连接，所述箱体内部的底端设置有收集槽，所述支撑架内部的顶端设置有熔融箱，所述熔融箱内部的两侧均设置有铸件加热器，所述熔融箱底端的两侧均固定有搅拌轴，且搅拌轴的两侧均设置有搅拌叶，所述熔融箱的底端设置有第一隔板，所述支撑架内部的底端设置有第二隔板，且第二隔板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的一侧设置有壳体，且壳体的内部安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上均匀设置有加热管，所述第二电机的输出端通过转轴与螺旋输送杆的输入端连接，所述壳体的顶端设置有输料管，所述壳体远离第二电机底端的一侧设置有出料口，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与加热管的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与铸件加热器的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第三电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第四电机的输入端电性连接。

优选的，所述箱体与支撑架之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述搅拌轴关于熔融箱的垂直中心线对称。

优选的，所述熔融箱的侧壁上设置有硬质聚氨酯隔热层。

优选的，所述第一隔板顶端的两侧均安装有第一电机，且第一电机的输出端通过皮带轮与搅拌轴的底端连接，所述第一隔板与支撑架之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述加热管呈“蛇”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属型哑铃的铸造装置结构合理，具有以下优点：