[实用新型]一种具有自动定位功能的钻攻机

说明书

本实用新型涉及一种具有自动定位功能的钻攻机，包括升降装置、支撑板、导轨、支撑腿、导向装置、移动装置A、工作台、控制箱、T型槽、钻攻电机、钻攻装置及移动装置B，所述升降装置设置在支撑板顶部后端，导向装置设置在支撑板顶面前端，且升降装置与导向装置互相垂直，移动装置A设置在升降装置与导向装置之间，钻攻电机设置在移动装置A一侧，钻攻装置与钻攻电机连接，导轨设置在支撑板顶部，移动装置B设置在支撑板顶部中间，工作台底部前后两端嵌在导轨上，工作台底部中间与移动装置B连接，在工作台顶部设置有T型槽，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及钻攻技术领域，尤其涉及一种具有自动定位功能的钻攻机。

背景技术

钻攻机是一种金属切削机床，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝，现在市面上的钻攻机多数通过手动进行定位，容易出现由于人为操作失误而导致的钻攻位置偏移过大,降低了工作效率给使用者的使用带来不便，不仅浪费时间，而且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的钻攻机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种具有自动定位功能的钻攻机，包括升降装置、支撑板、导轨、支撑腿、导向装置、移动装置A、工作台、控制箱、T型槽、钻攻电机、钻攻装置及移动装置B，所述升降装置设置在支撑板顶部后端，导向装置设置在支撑板顶面前端，且升降装置与导向装置互相垂直，移动装置A设置在升降装置与导向装置之间，钻攻电机设置在移动装置A一侧，钻攻装置与钻攻电机连接，导轨设置在支撑板顶部，移动装置B设置在支撑板顶部中间，工作台底部前后两端嵌在导轨上，工作台底部中间与移动装置B连接，在工作台顶部设置有T型槽，控制箱设置在支撑板顶部前端左侧，支撑腿设置在支撑板底部，升降装置、移动装置A、钻攻电机和移动装置B通过控制箱与电源连接。

在上述技术方案基础上，所述升降装置由框架A、升降电机A、限位块、滑块、丝杆A及轴套A六个部件组成，升降电机A设置在框架A顶部，限位块设置在框架A内上部，轴套A设置在框架A内底部，且丝杆A底端贯穿限位块与滑块与轴套A连接，丝杆A顶端与升降电机A连接，滑块并卡在框架A内凸轨上。

在上述技术方案基础上，所述导向装置由框架B、限位块B及导向轴三个部件组成，限位块B设置在框架B内上端，且导向轴设置在框架B内并贯穿限位块B。

在上述技术方案基础上，所述移动装置A由T型滑块、限位块C、轴套B、移动电机A、固定架及丝杆B六个部件组成，移动电机A设置在固定架前端，轴套B设置在固定架内后端，限位块C设置在固定架内前端，且丝杆B后端贯穿限位块C与T型滑块与轴套B连接，丝杆B前端与移动电机A连接，T型滑块并卡在固定架内凸轨上。

在上述技术方案基础上，所述移动装置B由移动电机B、丝杆C、滑块B及固定块四个部件组成，丝杆C贯穿滑块B，且在丝杆C两端设置有固定块，丝杆C并与右侧移动电机B连接。

在上述技术方案基础上，所述移动装置A通过固定架后端与升降装置滑块的连接，通过固定架前端与导向装置的导向轴连接，钻攻电机设置在移动装置A的T型滑块上，工作台底部与滑块B连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本装置能够对大型工件进行钻孔与攻丝，不仅能进行斜线钻孔与攻丝，还能够进行圆弧钻孔与攻丝，具有自动定位功能，降低了人为操作失误而导致的钻攻位置偏移过大，提高了加工效率，设计合理，安全可靠，符合车间5S生产标准，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用一种具有自动定位功能的钻攻机示意图。

图2为本实用升降装置示意图。

图3为本实用导向装置示意图。