[实用新型]一种用于循环换热分离器的分离内件

说明书

一种用于循环换热分离器的分离内件，下降管在筒体中的下端面由密封隔板密封，下降管的外缘套装分离组件支撑框架，该分离组件支撑框架内安装聚结板，所述分离组件支撑框架的底框上开有流通孔，该流通孔和降液管I贯通，降液管I的另一端延伸至筒体下端的最低液位以下；分离组件支撑框架上端由支撑框架顶部密封板密封；旋流筒组件安装在下降管内且其下端延伸至筒体下端的最低液位以下。本实用新型利用旋流分离原理对气体夹带的重质油和催化剂颗粒进行分离，再利用聚结板对含液气体进行聚结分离，从而保障循环换热分离器分离功能段的安全、稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域中循环换热分离器装置中的分离内件。

背景技术

煤炭清洁、高效利用是我国能源经济可持续发展的保障，煤制油项目是煤炭清洁、高效利用的重要组成部分，费托合成工艺是其核心技术，而循环换热分离器是该技术的关键设备，其性能直接影响费托合成装置的安全、稳定运行。

循环换热分离器在费托合成装置中的主要作用是：回收油气热量、提高循环气体温度，降低装置能耗。该设备为立式布置，由顶部的换热功能模块和底部的分离功能段组成，其中，换热功能模块一般为板式结构；底部的分离功能段的主要分离元件为聚结式波纹板。循环换热分离器的基本工艺流程为：高温油气(含重质油、轻质油、催化剂颗粒等)流体由设备顶部入口进入换热功能模块与循环气进行逆向流换热；被降温后的高温油气进入设备底部的分离功能段完成气液分离。

在现有设备运行过程中，底部的分离功能段出现易堵塞、分离气夹带水严重等问题，从而为设备的安全运行造成隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于循环换热分离器的分离内件，合理优化循环换热分离器底部分离功能段的结构，以有效达到使油气分离的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于循环换热分离器的分离内件，包括筒体及安装在筒体中的下降管，所述下降管在筒体中的下端面由密封隔板密封，下降管的外缘套装分离组件支撑框架，该分离组件支撑框架内安装聚结板，所述分离组件支撑框架的底框上开有流通孔，该流通孔和降液管I贯通，降液管I的另一端延伸至筒体下端的最低液位以下；分离组件支撑框架上端由支撑框架顶部密封板密封；旋流筒组件安装在下降管内且其下端延伸至筒体下端的最低液位以下。

所述旋流筒组件包括导流筒、旋流筒、起旋器和弯头；所述导流筒上端安装旋流筒，该旋流筒上端内安装起旋器，该起旋器的内腔连接弯头并相互贯通；所述弯头的上端延伸至下降管外；而导流筒的下端延伸至筒体下端的最低液位以下。

所述起旋器为圆柱中心开通孔结构，该圆柱结构的外壁上加工螺旋凹槽，该螺旋凹槽的螺旋角角度为0°~90°。

所述起旋器的结构包括盖板，该盖板下端面连接螺旋半圆管，且盖板中央有出气口。

冲洗组件由入口接管、圆环管和喷嘴组成，圆环管同轴设置于下降管内部，入口接管经筒体筒壁、下降管管壁进入下降管内部和圆环管连接，喷嘴位于圆环管底部。

气出口收集器由圆环管和出口接管组成，圆环管同轴套装于冲洗组件上方的下降管外部并和出口接管连接，该出口接管一端在筒体外部；圆环管底部均匀的开设凹槽孔。

气体均布器为中空立方体，该中空的腔体套装在下降管下端外壁上，所述中空立方体各面上开设有若干小孔。

降液管II (10)为圆形钢管，其一端贯通连接至气体均布器底面，另一端延伸至筒体下端的最低液位以下。