[实用新型]一种星型精密轧机调径装置

说明书

本实用新型公开了一种星型精密轧机调径装置，解决了现有技术中调径不方便，产品质量不稳定，适用性较窄的问题，通过采用包括主机架，多组偏心套组件，设置在偏心套组件内的长轴组件，调节机构，所述偏心套组件内孔轴线和外圆轴线偏心设置，偏心套组件的外圆与主机架内孔配合，偏心套组件内孔与长轴组件外圆配合同心，偏心套组件旋转带动长轴组件径向移动，偏心套组件包括过渡套、支承板、轴承套及内偏心套，所述过渡套与轴承套用定位销定位联接，轴承套与第一支承板定位联接，第二支承板与内偏心套定位联接，两块支承板之间有支承块，轴承套和内偏心套的表面有锥齿，多组偏心套组件装配后，锥齿相互啮合的技术方案，适用于轧机领域。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及的是一种星型精密轧机调径装置。

背景技术

目前，工业中常用的两辊棒材轧机，对市场上严格公差要求、表面质量要求高，小批量的棒材，要求迅速切换不同规格产品的需求，在保证技术和质量相关目标之外，轧制过程的经济性，是钢铁生产厂家首要考虑的问题，降低运行成本，降低后续加工成本，三辊不可调轧机等已不能满足市场趋势。

不同规格的棒材轧制，两辊轧机几乎无法进行孔型调整，需要更换对应轧辊，产品规格众多，需要大量的轧辊规格，占有大量库存，后续维护成本高，采用多辊轧制，不同大小的横断面在一定范围内可以在同一个孔型中轧制，从而减少了更换孔型/轧辊的次数及轧制所要求产品组合需要的轧辊和孔型的数量，与调整可能性很受局限的两辊技术相比非常有利。

市场上的轧制，除了满足技术和质量相关的要求外，线材和棒材的市场形势要求他能够对不断变化的市场需求迅速做出反应，如：细微尺寸间距的“自由尺寸”轧制、按客户的需求轧制小批量的非标准规格轧制等特殊需求。因此提供一种调径方便，能提高产品质量，适用性广的星型精密轧机调径装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种调径方便，能提高产品质量，适用性广的星型精密轧机调径装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种星型精密轧机调径装置，包括主机架，呈星型同角度设置在主机架内的多组偏心套组件，设置在偏心套组件内的长轴组件，与偏心套组件锥齿啮合的调节机构，所述偏心套组件内孔轴线和外圆轴线偏心设置，偏心套组件的外圆与主机架内孔配合，偏心套组件内孔与长轴组件外圆配合同心，偏心套组件旋转带动长轴组件径向移动；偏心套组件包括过渡套、支撑板、轴承套及内偏心套，所述过渡套与轴承套用定位销定位联接，并使用螺钉锁紧，所述轴承套与第一支承板通过定位销和螺钉定位联接，第二支承板与内偏心套通过定位销和螺钉定位联接，两块支承板之间定位安装支承块，两块支承板之间的间隙为轧辊安装空间，轴承套和内偏心套的表面设计有锥齿，多组偏心套组件在主机架内装配后，锥齿相互啮合。

上述方案中，为优化，进一步地，所述轴承套与偏心套内均装配设置一套双列滚子轴承，所述偏心套内还设置有尾部锥。

进一步地，所述双列滚子轴承内圈与支承板之间采用迷宫密封结构。

进一步地，所述尾部锥外圆与双列滚子轴承内孔键合配合，尾部锥外圆设计渐开线外花键，双列滚子轴承内孔设计有内螺纹。

进一步地，所述尾部锥内孔设有内螺纹，与拉杆外端头进行螺纹联接。

进一步地，所述过渡套上通过双头螺柱固定设置有压环，所述压环对长轴组件进行固定。

本实用新型的有益效果：