[实用新型]一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置

说明书

本实用新型提出了一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，包括机体，所述机体的左侧贯穿开设有进料口，所述机体的右侧贯穿开设有出料口，所述机体的左侧固定连接有初步烘干机构，所述机体的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的吸风处通过吸风管与机体的内腔固定连通，所述鼓风机的排风处固定连通有排风管。本实用新型转轮与AGM隔板之间的接触面积较小，有效的防止AGM隔板粘贴在转轮上，避免对AGM隔板造成损坏，提高AGM隔板的生产效率和合格率，同时可以对移动的AGM隔板进行均匀的吹拂烘干，缩短的烘干的时间，提高了烘干的效果，同时实现的机体内部的热量循环利用，防止热量的大量流失，提高了能源的利用率，节约的资源。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，尤其是涉及一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好，AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等，AGM隔板在进行烘干时，AGM隔板容易粘在传送带上，造成AGM隔板的损坏，极大的降低了生产效率和合格率，且AGM隔板在传送的过程中进行烘干容易造成热量的大量流失，延长了AGM隔板的烘干时间。

实用新型内容

本实用新型提出一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，用以解决AGM隔板在进行烘干时，AGM隔板容易粘在传送带上，造成AGM隔板的损坏，极大的降低了生产效率和合格率，且AGM隔板在传送的过程中进行烘干容易造成热量的大量流失，延长了AGM隔板的烘干时间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，包括机体，所述机体的左侧贯穿开设有进料口，所述机体的右侧贯穿开设有出料口，所述机体的左侧固定连接有初步烘干机构。

所述机体的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的吸风处通过吸风管与机体的内腔固定连通，所述鼓风机的排风处固定连通有排风管，所述机体的内顶壁固定连接有烘干室，所述排风管的底部贯穿机体的顶部并延伸至烘干室的内部，所述烘干室的内顶壁通过固定扣固定连接有分流管，且分流管水平设置，所述排风管的底部与分流管顶部的中部固定连通，所述分流管的底部固定连通有吹嘴，所述烘干室的中部固定连接有加热管，所述烘干室的底部固定连通有排风罩，所述排风罩的底部固定连接有底板，所述底板的顶部等距阵列贯穿开设有通孔。

所述机体内腔的左侧活动连接有从动辊，所述机体内腔的右侧活动连接有主动辊，所述机体背面的右侧通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动辊固定连接，所述主动辊通过传动带与从动辊传动连接，所述传动带的外侧壁等距固定连接有固定座，所述固定座的内部通过转轴固定连接有转轮。

优选的，所述初步烘干机构包括有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的右侧固定连接在机体的左侧，所述第一固定板的中部镶嵌有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆的底部穿过螺纹套并延伸至第一固定板的底部，所述螺纹杆的底部固定套接有轴承，所述轴承的底部固定连接有第一加热板，所述第二固定板的右侧固定连接在机体的左侧，所述第二固定板位于第一固定板的正下方，所述第二固定板的顶部固定连接有第二加热板。

优选的，所述第一加热板与轴承之间和第二固定板与第二加热板之间均固定连接有隔热板。

优选的，所述进料口与出料口的形状均为长方形，且进料口与出料口均水平设置，所述进料口、出料口和转轮的顶部均位于同一水平线。