[实用新型]天然气连铸机割嘴

说明书

一种天然气连铸机割嘴，其特征在于，割嘴本体中部轴线处开有切割氧通孔，切割氧通孔分切割氧通孔进气端、柱形中间段、变径圆台段、切割氧通孔出气端四段，柱形中间段与切割氧通孔进气端由变径圆台段相连，切割氧通孔出气端为圆锥体通孔，8‑16只与切割氧通孔平行的燃气预热氧梯状混合孔沿割嘴本体轴线对称设置在割嘴本体上，预热氧孔与燃气预热氧混合孔同轴并相通，每只预热氧孔均与一只燃气孔相通，燃气孔轴线与预热氧孔轴线成夹角。本实用新型由于切割氧通孔采用圆锥体通孔，使气流均匀顺畅，变径圆台段的锥度保证切割氧的流线性，并可与燃气充分融合，火焰形状聚拢，直接影响拉法尔锋线形状，切割效果更好，大大提高切割速度。

技术领域

本实用新型涉及钢坯切割装置，尤其是一种天然气连铸机割嘴。

背景技术

现有的连铸机割嘴，气体消耗量大、割缝宽，使用范围也小，只能适用于钢厂连铸热坯。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种燃气及氧气用量少、切割速度快、切割厚度大的连铸机割嘴。

本实用新型的天然气连铸机割嘴，包括割嘴本体，割嘴本体上设有切割氧通孔、预热氧孔、燃气孔、燃气预热氧混合孔，其特征在于，割嘴本体的外侧面呈阶梯状，其中部轴线处开有切割氧通孔，切割氧通孔分切割氧通孔进气端、柱形中间段、变径圆台段、切割氧通孔出气端四段，柱形中间段与切割氧通孔进气端均为圆柱体通孔，切割氧通孔进气端的直径大于柱形中间段，两者由变径圆台段相连，切割氧通孔出气端为圆锥体通孔，圆锥体通孔的外端为大口径端、内端为小口径端，锥度为1-25度；8-16只与切割氧通孔平行的燃气预热氧梯状混合孔沿割嘴本体轴线对称设置在割嘴本体上，预热氧孔与燃气预热氧混合孔同轴并相通，预热氧孔的直径小于燃气预热氧混合孔，每只预热氧孔均与一只燃气孔相通，燃气孔轴线与预热氧孔轴线成25-55度夹角。

本实用新型的天然气连铸机割嘴，由于切割氧通孔采用圆锥体通孔，使气流均匀顺畅，变径圆台段的锥度保证切割氧的流线性，并可与燃气充分融合，火焰形状聚拢，直接影响拉法尔锋线形状，切割效果更好，大大提高切割速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯向示意图；

图3为图1的仰向示意图；

1、割嘴本体，2、外螺纹，3、切割氧通孔，31、切割氧通孔进气端，32、切割氧通孔出气端，33、变径圆台段，4、预热氧孔，5、燃气孔，6、燃气预热氧混合孔。

具体实施方式

一种天然气连铸机割嘴，包括割嘴本体1，割嘴本体1上设有切割氧通孔3、预热氧孔4、燃气孔5、燃气预热氧混合孔6，其特征在于，割嘴本体1的外侧面呈阶梯状，其中部轴线处开有切割氧通孔3，切割氧通孔3分切割氧通孔进气端31、柱形中间段、变径圆台段33、切割氧通孔出气端32四段，柱形中间段与切割氧通孔进气端31均为圆柱体通孔，切割氧通孔进气端31的直径大于柱形中间段，两者由变径圆台段33相连，变径圆台段33的锥度为15-60度，切割氧通孔出气端32为圆锥体通孔，圆锥体通孔的外端为大口径端、内端为小口径端，锥度为1-25度；8-16只与切割氧通孔3平行的燃气预热氧混合孔6沿割嘴本体1轴线对称设置在割嘴本体1上，预热氧孔4与燃气预热氧混合孔6同轴并相通，预热氧孔4的直径小于燃气预热氧混合孔6，每个预热氧孔4均与一个燃气孔5相通，燃气孔5轴线与预热氧孔4轴线成25-55度夹角。