[实用新型]一种橡胶圈防形变撑料结构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶圈防形变撑料结构，安装板侧壁上设有第一水平板和第二水平板，第一水平板上设有压料气缸，压料气缸下端设有安装块，安装块下端与一对导向轴相连，导向轴穿过第二水平板，下端设有压料板，压料板中部设有第一通孔，第二水平板上设有撑料气缸，撑料气缸下端设有撑杆，撑杆下端设有撑头，第二水平板下端设有一对连接柱，连接柱下端设有限位导向板，限位导向板位于压料板上方，其中部设有第二通孔，第二通孔下端固定橡胶撑套，橡胶撑套穿过第一通孔，该橡胶撑套上设有倒圆锥台孔，撑头可嵌入倒圆锥台孔中，本实用新型在撑料的过程中不会造成橡胶圈的中孔产生形变，同时橡胶撑套可借助第一通孔的收紧作用恢复原形。

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈组装技术领域，具体为一种橡胶圈防形变撑料结构。

背景技术

橡胶圈是具有圆环结构的环形零部件，常常用在管道连接和轴承上，也可套设在其它部件的外部，橡胶圈需用橡胶来制作，橡胶的生产一般为整根制作，所以橡胶圈的生产过程需要将制作成型的整根橡胶棒裁切成一定长度，以便能够满足下道工序使用。

裁切完成的橡胶圈需要经过移料进入其他加工环节，采用人工操作完成，费时费力；如果采用机械方式移取橡胶圈，一半需要将撑头插入橡胶圈的中孔中完成撑料动作，或对橡胶圈进行夹取，都会对橡胶圈的内圈或者外壁产生挤压，造成橡胶圈的变形，影响下一道工序的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶圈防形变撑料结构，在撑料的过程中不会造成橡胶圈的中孔产生形变，同时橡胶撑套可借助第一通孔的收紧作用恢复原形。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶圈防形变撑料结构，包括安装板，所述安装板的侧壁上自上而下依次设有第一水平板和第二水平板，所述第一水平板上设有压料气缸，所述压料气缸的下端设有安装块，所述安装块下端与一对导向轴相连，一对所述导向轴穿过第二水平板，其下端设有压料板，所述压料板的中部设有纵向贯穿其本体的第一通孔，所述第二水平板上设有撑料气缸，所述撑料气缸的下端设有撑杆，所述撑杆的下端设有撑头，该第二水平板的下端设有一对连接柱，一对所述连接柱的下端设有限位导向板，所述限位导向板位于所述压料板的上方，其中部设有纵向贯穿其本体的第二通孔，所述第二通孔的下端固定有橡胶撑套，所述橡胶撑套穿过第一通孔，该橡胶撑套上设有纵向贯穿其本体的倒圆锥台孔，所述撑头可嵌入倒圆锥台孔中使其膨胀。

作为进一步的优化，所述橡胶撑套具有圆柱体结构，其外径等于橡胶圈中孔的直径，且等于所述第一通孔的直径。

作为进一步的优化，所述撑头为倒圆锥台结构，该撑头与所述倒圆锥台孔具有相同的锥度。

作为进一步的优化，所述橡胶撑套的下部设有多个径向贯穿其本体的竖直开缝，所述竖直开缝贯穿倒圆锥台孔。

作为进一步的优化，所述橡胶撑套上穿过第一通孔部分的厚度等于橡胶圈高度。

作为进一步的优化，所述第二水平板的下端设有一对导向套，一对所述导向轴依次穿过第二水平板和导向套后与压料板相连。

作为进一步的优化，所述第一水平板和第二水平板之间设有固定连接柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.撑头插入橡胶撑套中，使其膨胀并与橡胶圈的中孔壁相抵接，即可携带橡胶圈，借助撑料气缸和限位导向板的作用，可以精准的控制撑头的下行距离，不会造成橡胶圈的中孔产生形变；

2.橡胶撑套为弹性材质，其撑开后与橡胶圈的中孔为弹性接触，其本身可以吸收应力，避免对橡胶圈中孔的应力；

3.压料板下行将橡胶圈卸离橡胶撑套的同时，其第一通孔对橡胶撑套的收紧作用有助于橡胶撑套恢复原形。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。