[实用新型]一种蒽醌类染料生产用自动加料控制装置

说明书

本实用新型提供一种蒽醌类染料生产用自动加料控制装置，包括反应釜和出料控制装置，所述出料控制装置的内部分别设置有出料腔和控制腔，所述控制腔底部的通孔处安装有隔板，所述隔板的左侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部通过弹簧与控制腔连接，所述活塞杆的一端穿过控制腔底部的通孔并延伸至出料腔的内部，所述活塞杆的底部安装有活塞块，所述隔板的一侧活动连接有转板，所述控制腔的右侧安装有第一齿轮。该蒽醌类染料生产用自动加料控制装置，通过PLC调节控制转盘转动的圈数，带动调节杆上下转动，从而带动转板转动，使一级转杆带动第一齿轮转动，第二转动杆随之转动，使二级转杆带动活塞块上下往复运动，方便控制溴素滴加速度。

技术领域

本实用新型涉及蒽醌类染料生产技术领域，具体为一种蒽醌类染料生产用自动加料控制装置。

背景技术

蒽醌类染料是以蒽醌为原料合成的各类蒽醌衍生物染料及用蒽衍生物合成的各类稠环酮类染料。蒽醌类染料生产中需经过溴化反应，但是在不同反应阶段需要不同的溴素滴加速度，原工艺由人工控制，造成产品稳定性差，难以控制了不同阶段的溴素滴加速度，保证了产品质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒽醌类染料生产用自动加料控制装置，解决了难以控制了不同阶段的溴素滴加速度，保证了产品质量问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒽醌类染料生产用自动加料控制装置，包括反应釜和出料控制装置，所述出料控制装置的内部分别设置有出料腔和控制腔，所述控制腔底部的通孔处安装有隔板，所述隔板的左侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部通过弹簧与控制腔连接，所述活塞杆的一端穿过控制腔底部的通孔并延伸至出料腔的内部，所述活塞杆的底部安装有活塞块。

所述隔板的一侧活动连接有转板，所述控制腔的右侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的转轴上铰接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端铰接有一级转杆，所述一级转杆远离第一齿轮的一端与转板铰接，所述控制腔的右侧且位于第一齿轮上方处安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的表面均套设有齿链带，所述第二齿轮的转轴上安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端铰接有二级转杆，所述二级转杆的一端与活塞杆铰接，所述控制腔的底部且位于第一齿轮的右侧安装有调节杆，所述调节杆的一端与转板铰接，所述隔板上安装有通过电机带动的控制转盘，所述调节杆远离转板的一端与控制转盘连接。

优选的，所述出料控制装置的两侧均连接有连接管，所述连接管的内部安装有单向阀，通过设置有单向阀，使溴素不会回流，便于出料。

优选的，所述出料控制装置右侧的连接管延伸至反应釜的内部，所述连接管位于盘绕于反应釜内腔的顶部，且其底部开设有若干个等距离的出料孔，通过连接管盘绕于反应釜内腔的顶部，使溴素滴加均匀。

优选的，所述一级齿轮的径长为二级齿轮径向的2倍，使第一齿轮转一圈，二级齿轮转两圈，提高了滴加速度。

优选的，所述控制腔底部的通孔内安装有定滑轮，所述定滑轮与活塞杆接触，使活塞杆稳定上下运动。

优选的，所述控制转盘的表面安装有凸块，所述调节杆远离转板的一端开设有滑动槽，所述凸块位于滑动槽内部并与滑动槽滑动连接，通过控制转盘上的凸块与调节杆上的滑动槽配合，实现直线往复式运动。

优选的，所述控制腔的底部铰接有卡接杆，所述控制腔的一侧安装有气缸，所述气缸的一端与卡接杆的中部铰接，所述控制转盘的外侧开设有分布均匀的卡接槽，所述卡接杆与卡接槽卡接，气缸带动卡接杆转动与控制转盘接触，并与卡接槽卡接，方便控制溴素滴加的量。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种蒽醌类染料生产用自动加料控制装置。具备以下有益效果：