[实用新型]一种电缆合金导体绞线模具

说明书

本新型涉及一种电缆合金导体绞线模具，包括承载龙骨、模芯及连接法兰，其中承载龙骨为空心柱状框架结构，承载龙骨外表面设至少两个连接法兰，连接法兰包覆在承载龙骨外，沿承载龙骨轴线均布并与承载龙骨间同轴分布，模芯嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，模芯包括定位法兰、导向段、绞合段、修整段、刮刀及打磨片。本新型一方面具有良好的结构强度和承载定位能力，可有效的满足不同使用环境和设备进行电缆生产作业的需要，另一方面可对绞合成型后的线芯表面进行修整，消除金属导体表面因绞合产生的裂痕，提高电缆绞合后线芯表面质量。

技术领域

本实用新型涉及一种模具产品，确切地说是一种电缆合金导体绞线模具。

背景技术

在进行电缆生产作业中，往往将多根金属导体通过绞合作业制备呈统一的电缆导线，在对这些金属导体进行绞合作业时，均需要通过绞线模具来达到提高绞合效率和绞合精度的目的，当前为了满足这一需要，所使用的绞线模具往往均为传统的一体式模具结构，如申请号为：201711029366.1的专利中所记载的绞线模具结构，虽然可以满足使用的需要，但在对当前该类绞线模具使用中发现，一方面存在需要借助其他设备进行定位安装，安装、拆卸更换等作业灵活性相对较差，从而严重影响了成缆模具设备安装使用、故障排除及更换作业的工作效率，另一方面还存在模具使用中磨损严重，需要频繁更换，从而导致更换作业工作效率低下，严重影响了电缆产品生产的效率，除此之外，当前的绞线模具无法有效的对绞合后的导体表面进行修整，从而导致金属导体表面存在大量因绞合形变产生的裂痕等缺陷，同时由于技术导线均为圆弧结构，因此也导致结合后的导线外表面平整度差，空气间隙大，严重影响了导线的绝缘性能和与后续工序中绝缘层装配的稳定性，同时也无法与诸如调温系统、润滑系统等辅助生产设备间进行协同运行，从而导致了电缆生产的灵活性受到较大的影响，同时也易导致电缆成型加工作业的效率和质量受到较大的影响，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的成缆模具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种电缆合金导体绞线模具，该新型一方面具有良好的结构强度和承载定位能力，可有效的满足不同使用环境和设备进行电缆生产作业的需要，并可根据生产需要，灵活对模具结构进行调整，从而在提高模具使用灵活性和通用性的同时，另有效的提高了电缆模具故障排除率和修复率，另一方面可对绞合成型后的线芯表面进行修整，消除金属导体表面因绞合产生的裂痕，提高电缆绞合后线芯表面质量，同时也可有效提高电缆线芯与绝缘层间连接的可靠性，同时还可根据使用需要，与调温设备、喷淋设备配套运行，从而在满足电缆生产的同时，提高了成型设备与其他设备间的协调运行能力，从而进一步达到提高并改善电缆产品生产效率和质量的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种电缆合金导体绞线模具，包括承载龙骨、模芯及连接法兰，其中承载龙骨为空心柱状框架结构，承载龙骨外表面设至少两个连接法兰，连接法兰包覆在承载龙骨外，沿承载龙骨轴线均布并与承载龙骨间同轴分布，模芯嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，模芯包括定位法兰、导向段、绞合段、修整段、刮刀及打磨片，其中导向段、绞合段、修整段均为空心管状结构，并沿承载龙骨轴线方向从前至后依次分布，绞合段前端面与导向段后端面间间距及绞合段后端面与修整段前端面间间距均为0—50毫米，定位法兰至少三个，分别包覆在导向段、绞合段、修整段外表面并与承载龙骨和导向段、绞合段、修整段同轴分布，其中定位法兰侧表面与承载龙骨内表面间通过滑轨滑动连接，绞合段的定位法兰通过连接螺栓分别与导向段和修整段的定位法兰相互连接，其中导向段和修整段内部设轴向截面为等腰梯形的导向孔，其中导向段的导向孔前端面孔径为后端面孔径的1.5—5倍，所述的修整段的导向孔前端面孔径比后端面孔径大0.1—3毫米，绞合段内设轴向截面呈矩形的绞合腔，绞合腔直径比导向段的导向孔后端面孔径大0—5毫米，比修整段的导向孔前端面孔径大0—3毫米，且导向孔和绞合腔均与承载龙骨同轴分布并相互连通，刮刀至少一个，为与导向孔同轴分布的闭合环状结构并嵌于修整段导向孔前端面内，打磨片至少一个，包覆在修整段导向孔孔壁内并环绕导向孔轴线呈螺旋状分布。