[实用新型]一种锰酸锂电池电极生产用蒸发浓缩装置

说明书

本实用新型公开了一种锰酸锂电池电极生产用蒸发浓缩装置，包括顶盖、浓缩罐、风机、电机板、滤箱进气接头、过滤箱、加压接头、加压泵、立柱、冷却箱、底板、空腔、水泵、出料接头、平台、支脚、第一电磁阀、搅拌扇、加热丝、搅拌轴、出气接头、第二电磁阀、加料窗和进水接头。本实用新型含有搅拌机构，可直接将制作锂电池电极的原料和溶剂添加进浓缩罐中，然后经搅拌机构搅拌，使原料充分溶解到溶剂中，然后再进行溶液的蒸发浓缩，无需原料与溶剂溶解后再引入浓缩罐，方便了使用，也有利于避免溶液的浪费，本实用新型含有加压泵，在浓缩后的溶液进行出料时，可对浓缩罐进行加压，有利于加快出料的进行。

技术领域

本实用新型涉及一种装法浓缩装置，具体是一种锰酸锂电池电极生产用蒸发浓缩装置，属于锂电池电极生产设备应用技术领域。

背景技术

锰酸锂电池是指正极使用锰酸锂材料的电池，锰酸锂电池其标称电压在2.5-4.2v，锰酸锂电池以成本低，安全性好而被广泛使用，在锰酸锂电池电极生产时，需要将锂盐等原料与合适溶剂混合，然后蒸发浓缩后经冷却形成胶体，再进行加热分解，然后在高温下煅烧，将烧成的粉体碾磨、过筛即得到锂电池正电极的材料，在生产时需要用到蒸发浓缩装置。

现有的锰酸锂电池电极生产用蒸发浓缩装置大都是将原料充分溶解在溶剂后在引入蒸发浓缩装置，较为麻烦，且其中会造成溶液的损失，存在一定的浪费，同时现有的锰酸锂电池电极生产用蒸发浓缩装置在由于浓缩后粘稠度较高，出料较慢，且蒸发浓缩后大都采用自然冷却的方式进行冷却，冷却较慢，不利于提高生产效率存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种锰酸锂电池电极生产用蒸发浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锰酸锂电池电极生产用蒸发浓缩装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锰酸锂电池电极生产用蒸发浓缩装置，包括浓缩罐、搅拌机构和过滤机构，所述浓缩罐的底部固接有四根支脚，四根所述支脚的底端安装在平台的顶面上，所述浓缩罐的罐体内安装有加热丝，所述平台底面的四个拐角处固接有立柱，四根所述立柱之间水平固接有底板，所述底板的顶面放置有冷却箱和水泵，所述冷却箱的箱板内部开有空腔，所述冷却箱一侧板的底部处安装有进水接头，所述进水接头的一端延伸至冷却箱的空腔内，所述水泵的输出端与进水接头的一端连接，所述浓缩罐顶部处的外壁铰接有加料窗，所述浓缩罐底面的中心出贯穿安装有出料接头，所述出料接头的一端穿过平台延伸至平台的底面之外，所述出料接头上安装有第一电磁阀，所述浓缩罐的顶部处安装有顶盖，所述搅拌机构和过滤机构均安装在顶盖上，所述顶盖的顶面贯穿安装有加压接头，所述平台的顶面安装有加压泵，所述加压接头的一端通过管道与加压泵的输出端连接；

所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌扇，所述搅拌轴通过轴承贯穿安装在顶盖的中心处，且所述搅拌轴的底端延伸至靠近浓缩罐底部处，所述搅拌轴底端处的外壁安装有搅拌扇，所述电机安装在顶盖的顶面上，所述电机的输出端与搅拌轴的顶端连接；

所述过滤机构包括过滤箱、风机、出气接头和第二电磁阀，所述风机和过滤箱均安装在顶盖的顶面，所述过滤箱的顶板安装有滤箱进气接头和滤箱排气接头，所述滤箱进气接头的底端延伸至靠近过滤箱的底部处，所述风机的输出端通过管道与滤箱进气接头连接，所述出气接头贯穿安装在顶盖的顶面上，所述出气接头上安装有第二电磁阀，所述出气接头与风机的输入端连接。

优选的，所述加料窗与浓缩罐接触出安装有耐高温橡胶密封条。

优选的，所述浓缩罐的外壁贴附安装有隔热垫。

优选的，所述电机和风机与顶板接触处均安装有减震垫片。

优选的，所述过滤箱的内壁贴附安装有半导体制冷片。

优选的，所述冷却箱一侧板外壁的顶部处开有透气孔，所述透气孔与空腔相互连通。

本实用新型的有益效果是：