[实用新型]一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置

说明书

本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置。所述收料装置倾斜设置于电池涂抹机的输出端，包括支架，固定设置于所述支架上的定厚检测机构，所述定厚检测机构包括厚度测试仪、连接杆、导轨，所述厚度测试仪设置于导轨上做往返运动，所述导轨通过连接杆固定连接于支架上，所述厚度测试仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于收料装置与电池涂抹机的输出端的倾斜面上，便于测试极片厚度，及保证其测试数据的准确度，所述控制面板相对支架互相平行，方便作业人员操作，同时通过控制面板快速显示数据，一目了然所测数据，提高生产效率，而且数据有问题发出警报声进行提示。

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备上得到广泛应用，而且还应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备领域，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

极片是锂离子电池的重要构件，在制造锂离子电池的过程中电池极片上须涂覆导电浆料，导电浆料涂层的厚度及均匀性对锂离子电池的性能有很大影响。为保证极片涂层的厚度及均匀性，目前，在锂离子电池生产线上，采用涂层厚度测试仪对传送中的极片进行在线检测完成对厚度的监控。

在生产线上，来自涂敷机的涂层极片，在位于涂敷机端的放卷机构和位于传送终端的收卷机构的驱动作用下，从由若干并行上导辊及其两侧支柱形成的导辊装置通过，极片位于上导辊下侧并与导辊滚动摩擦接触，经上导辊导向，涂敷好的极片由放卷机构移向收卷机构，电极涂层厚度测试仪位于导辊装置一侧，设置于相邻两上导辊之间，其扫描探头沿导轨横跨极片在极片表面上方往复移动扫描，通过观察测试仪显示的曲线，即可随时跟踪极片浆料涂敷量的变化，如超出了工艺要求范围，操作人员就会通过调节涂敷机涂敷量的设置参数来修正极片表面的涂敷量，直到观测到的极片浆料涂敷量显示曲线达到工艺要求为止。

可见涂层厚度测试仪的数据准确性决定着生产极片的质量，一旦监控数据失真，将会引起大批量的极片因涂敷量不合格而报废，浪费资材，提高生产成本。影响涂层厚度测试仪准确测试的主要因素是当扫描探头扫描极片时，由于涂敷机收卷张力的波动的影响，导致正在行走中的极片存在细微的波动，最终引起极片涂敷量检测的不稳定，测试数据失真，控制发生错误，造成极片的报废。

如专利号CN200920097834.3公开了一种提高锂离子电池极片涂层厚度测试准确度的极片导辊装置，包括两个并行的上导辊及分别支撑在上导辊两端的支撑柱，完成涂覆的极片从上导辊底部与上导辊滚动摩擦通过，其特征在于在所述两上导辊的内侧、极片的下方分别设置平行于所述上导辊的向上顶压极片的辅助导辊，所述辅助导辊的顶部高于上导辊的底部，并与上导辊保有间隔；所述辅助导辊的表面是不锈钢基层外覆镀铬层；在两个所述上导辊一侧的支撑柱上与所述极片并列设置标准涂覆量样片。本实用新型的有益效果是：提高极片涂层涂敷量的测量准确性，降低生产成本，提高生产效率；装置结构简单，易于制作，适宜推广，但是所述的极片导辊装置上极片的稳定性不高，易发生偏移，不利于检测。

实用新型内容

为了解决上述收料装置稳定性较差，不方便检测，导致涂层厚度测试仪的测试数据失真，控制发生错误，造成极片的报废等问题，本实用新型提供一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有定厚检测的电池涂抹收料装置，所述收料装置倾斜设置于电池涂抹机的输出端，包括支架，固定设置于所述支架上的定厚检测机构，所述定厚检测机构包括厚度测试仪、连接杆、导轨，所述厚度测试仪设置于导轨上做往返运动，所述导轨通过连接杆固定连接于支架上，所述厚度测试仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于收料装置与电池涂抹机的输出端的倾斜面上，所述控制面板相对支架互相平行。