[实用新型]一种余热回收装置及铝型材处理系统

说明书

本实用新型提供了一种用于铝型材处理系统的余热回收装置，所述余热回收装置包括热交换池、设置在所述热交换池内的热交换管、设置在所述热交换池上的进烟口、出烟口、进水口、出水口；所述热交换管的一端与所述进烟口连通，所述热交换管的另一端与所述出烟口连通。本实用新型，充分利用铝型材处理系统中固化炉产生的高温烟气，为前处理系统提供热源，易于实现，降低生产成本，节约能源。

技术领域

本实用新型涉工业余热利用技术领域，涉及一种铝型材处理系统。

背景技术

在铝型材表面处理生产时，型材均需要对表面进行预处理目的是出去表面的污物，并在型材表面形成一层容易与表面涂装材料结合的皮膜。在粉末喷涂前处理过程中，对于槽液的温度有一定的要求。特别是冬天，槽液需要进行加热处理。传统的槽液加热是用蒸气管道将热水进行热交换来加热，能耗高。

粉末喷涂生产中，型材除了需要进行前处理外，还需要固化。因此，需要用到固化炉。固化炉生产时，燃烧烟囱的排气温度高达140℃。如果把固化炉燃烧烟囱外排的热量进行余热回收利用，作为前处理的热源，可以降低生产成本，节约能源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是合理利用固化炉燃烧筒排烟的高温，给粉末喷涂前处理提供热源，本实用新型提供一种结构简单、便于实现的余热回收装置。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种余热回收装置,所述余热回收装置为铝型材处理用余热回收装置，所述余热回收装置包括热交换池、设置在所述热交换池内的热交换管、设置在所述热交换池上的进烟口、出烟口、进水口、出水口；所述热交换管的一端与所述进烟口连通，所述热交换管的另一端与所述出烟口连通；所述热交换管为多个交替设置的U型管。

其中，所述进烟口和所述出烟口相邻设置，所述多个交替设置的U型管沿所述热交换池的侧壁设置。

其中，所述多个交替设置的U型管的个数为6～20；所述多个交替设置的U型管包括第一U型管，所述第一U型管包括第一导热管、第一连接管和第二导热管，所述多个交替设置的U型管还包括第二U型管，所述第二U型管包括第三导热管、第二连接管和第四导热管，其中所述第一U型管和所述第二U型管之间通过第一连通管相连通。以此类推，形成所述热交换管2。

其中，所述多个交替设置的U型管高度大于所述热交换池的高度的2/3；所述热交换池中的液体高度高于所述多个交替设置的U型管的高度。

其中，所述热交换池的形状为长方体结构，所述进烟口和所述出烟口设置在所述热交换池的第一侧，所述多个交替设置的U型管沿所述热交换池的其他侧的侧壁设置。

其中，所述热交换池的形状为长方体结构，所述进烟口和所述出烟口设置在所述热交换池的第一侧，所述多个交替设置的U型管沿所述热交换池的其他侧的侧壁设置。

其中，所述出水口设置在所述热交换池的第一侧的相对侧，且设置在所述热交换池的底部；所述进水口设置在所述热交换池的第一侧的相对侧，且设置在所述热交换池的上部；所述进烟口和所述出烟口设置均在所述热交换池的第一侧的上部。

其中，所述的余热回收装置还包括设置在所述热交换池上的排水口，所述排水口设置在与所述进水口的相同侧，且位于所述热交换池的底部。

其中，所述热交换池的长为2米～3米，宽为2米～3米，高为3米～4米；所述进烟口和所述出烟口距离所述热交换池的顶部0.3～0.8米处，所述进烟口和所述出烟口之间的距离为0.8米～1.8米；所述进水口距离所述热交换池的顶部0.3米～0.8米处，所述出水口和所述排水口距离所述热交换池的底部0.3～0.8米处。

所述多个交替设置的U型管的个数为7个。

本实用新型提供的铝型材处理系统包括以上所述的余热回收装置。