[实用新型]一种真空高速乳化罐

说明书

本实用新型提供了一种真空高速乳化罐，包括：第一预热室、第二预热室和乳化室，所述第一预热室和第二预热室外壁设有隔温板，所述第一预热室和第二预热室，侧壁上各固定设置有一个第一电机，所述第一电机上设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有加热板，所述加热板内设有加热管，所述第一预热室、第二预热室和乳化室分别设有一个温度感应器，所述乳化室侧壁内设有加热管，所述乳化室外壁设置有保温层，所述乳化室底部设有卸料阀，所述乳化室底部固定安装有第二电机，所述第二电机上设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片内部设有加热管，对不同乳化相的按要求进行预加热，控温精准，使乳化效率提高，产品质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种乳化罐，特别涉及一种真空高速乳化罐。

背景技术

乳化温度对乳化好坏有很大的影响，如若油、水皆为液体时，就可在室温下借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点(70℃以上)的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，过度黏稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。因此对于真空乳化罐而言对温度的控制是保证乳化速度和质量的保证，但现有的真空乳化罐多数是将不同温度的乳化相加入到乳化罐，将真空罐壁内夹层中设置对整体加热装置来调节温度，但不能对不同的乳化相分别加热。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有但现有的真空乳化罐多数是将不同温度的乳化相加入到乳化罐，将真空罐壁内夹层中设置对整体加热装置来调节温度，但不能对不同的乳化相分别加热等问题，提供了一种真空高速乳化罐，可对不同乳化相的不同温度要求进行预加热，使乳化效率提高，乳化产品质量好。

本实用新型提供的技术方案为：

一种真空高速乳化罐，包括：第一预热室、第二预热室和乳化室，所述第一预热室顶部设有第一进料口，所述第二预热室顶部设有第二进料口，所述第一预热室和第二预热室设置在乳化室顶部，所述第一预热室与乳化室之间设置有第一阀门，第二预热室与乳化室之间设置有第二阀门，所述第一预热室和第二预热室外壁设有隔温板，所述第一预热室和第二预热室侧壁上各固定设置有一个第一电机，所述第一电机上设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有加热板，所述加热板内设有加热管，所述第一预热室、第二预热室和乳化室分别设有一个温度感应器，所述乳化室侧壁内设有加热管，所述乳化室外壁设置有保温层，所述乳化室底部设有卸料阀，所述乳化室底部固定安装有第二电机，所述第二电机上设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片内部设有加热管。

优选的是，所述乳化室底部设有支撑架。

优选的是，所述支撑架设置有4个。

优选的是，所述乳化室底部为曲面半球型。

优选的是，所述各个加热板内的加热管、搅拌叶片内的加热管，乳化室侧壁内的加热管，分别通过电控开关与外源供电设备电性连接。

优选的是，所述电控开关与温度感应器电性连接。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、可对不同乳化相的不同温度要求进行预加热，使乳化效率提高。

2、控温精准，乳化产品质量好。

附图说明

图1为所述涂胶装置结构示意图。

图2为所述搅拌叶片剖面图。