[实用新型]避震前叉加工用管端成型机

说明书

本实用新型公开了避震前叉加工用管端成型机,包括底座，所述底座的上侧设有活动座，所述活动座一端的内部安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴延伸至活动座的外侧并固定安装有打磨块，所述打磨块远离活动座一侧的侧壁上开设有环形槽，所述活动座远离打磨块的一端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有活动杆，所述活动座靠近驱动电机的一端开设有活动孔，且活动杆活动插设在活动孔内。本实用新型通过电机驱动打磨块对管件端部进行打磨，既提高了美观度又可避免造成刮伤事故，采用螺纹驱动的方式对打磨块进行驱动，并且设置弹簧作为中间缓冲部件，使打磨过程更加安全流畅，对打磨块起到较好的保护作用。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及避震前叉加工用管端成型机。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对管件质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断在发展。其中管端成型机是制管中使用比较广泛的一种用来对管件的端部进行成型加工的机器，适用于管材插接、汽车油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的成型加工。

现有的管端成型机在对管件进行成型时管件端部会存在较为锋利的棱角，在实际使用时容易造成擦伤，因此在成型后需要对管端进行打磨使其变得光滑，现有技术中缺少专门的针对管件端部的打磨装置，采用手工打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管端成型后存在棱角容易造成刮伤的问题，而提出的避震前叉加工用管端成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

避震前叉加工用管端成型机，包括底座，所述底座的上侧设有活动座，所述活动座一端的内部安装有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴延伸至活动座的外侧并固定安装有打磨块，所述打磨块远离活动座一侧的侧壁上开设有环形槽，所述活动座远离打磨块的一端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有活动杆，所述活动座靠近驱动电机的一端开设有活动孔，且活动杆活动插设在活动孔内，所述活动孔内设有顶动弹簧。

优选地，所述活动座的底壁上对称设有两个限位条，所述底座的顶壁上对称开设有两个与限位条相互配合的限位槽，所述活动座的底壁上对称安装有多个滚轮。

优选地，所述驱动电机的底壁上安装有垫座，所述驱动电机通过垫座固定安装在底座上。

优选地，所述活动杆的外侧壁上对称设有两个滑块，所述活动孔的内侧壁上对称开设有两个与滑块相互配合的滑槽。

优选地，所述活动杆远离打磨块的一端开设有与螺纹杆相互啮合的螺纹孔。

优选地，所述环形槽的开口向外张开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过电机驱动打磨块对管件端部进行打磨，同时在打磨块上开设与管件端部形状配合的打磨槽使管端成型后呈现光滑的球面，高效便捷，既提高了美观度又可避免造成刮伤事故；

2、采用螺纹驱动的方式对打磨块进行驱动，并且设置弹簧作为中间缓冲部件，使刚性顶推力转化为弹性顶推力，使打磨过程更加安全流畅，对打磨块起到较好的保护作用，降低了打磨块的损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的避震前叉加工用管端成型机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的避震前叉加工用管端成型机的右侧结构示意图。

图中：1底座、2活动座、3打磨电机、4打磨块、5环形槽、6驱动电机、7垫座、8螺纹杆、9活动杆、10活动孔、11顶动弹簧、12限位条、13滚轮。

具体实施方式