[实用新型]轮胎胎面刺孔机

说明书

本实用新型公开了一种轮胎胎面刺孔机，包括刺针组件、动力压辊和胎面支撑组件，胎面支撑组件包括从动支撑辊、辅助支撑辊和定位组件，从动支撑辊位于动力压辊下方，辅助支撑辊位于从动支撑辊一侧且辅助支撑辊与从动支撑辊的上表面在同一个平面上，刺针组件位于辅助支撑辊上方并在上下往复机构的带动下上下移动，定位组件包括丝杆、与丝杆平行设置的导向轴和两个用于将外胎夹住的限位块，在丝杆上设置有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两个限位块均套装在丝杆和导向轴上，并分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合。本实用新型节约人力，生产效率高，刺孔分布均匀，刺孔深度一致，适用范围广。

技术领域

本实用新型属于车用轮胎生产工装领域，具体涉及一种轮胎胎面刺孔机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，有实心胎和充气胎之分。目前，轮胎的胎面由至少两层橡胶制品压制而成，在胎面的橡胶制品之间容易产生气泡，这种气泡的存在对轮胎品质的影响非常大，因此在胎面压制之后均需要对胎面进行刺孔，以便于橡胶制品之间的气体排出。

目前通常采用人工刺孔，人工刺孔存在诸多缺点：1、效率低，延长了轮胎生产周期；2、刺孔不均匀，影响轮胎质量；3、工人在刺孔过程中存在安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种能够自动刺孔的轮胎胎面刺孔机。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种轮胎胎面刺孔机，包括刺针组件、动力压辊和能上下移动的胎面支撑组件，所述胎面支撑组件包括从动支撑辊、辅助支撑辊和用于限位胎面的定位组件，所述从动支撑辊位于动力压辊下方，所述辅助支撑辊位于从动支撑辊一侧且辅助支撑辊与从动支撑辊的上表面在同一个平面上，所述刺针组件位于辅助支撑辊上方并在上下往复机构的带动下上下移动，所述定位组件设置在从动支撑辊远离辅助支撑辊的一侧，所述定位组件包括与从动支撑辊平行的丝杆、与丝杆平行设置的导向轴和两个用于将外胎夹住的限位块，所述丝杆包括旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两个限位块均套装在丝杆和导向轴上，并分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合，所述丝杆的其中一端端部连接有旋转手柄，当正向或反向转动旋转手柄时，两个限位块能够相互靠近或远离；将所述胎面套装在胎面支撑组件上并位于两个限位块之间，调节旋转手柄使两个限位块靠近胎面的两侧，向上移动胎面支撑组件使胎面与动力压辊抵接，所述胎面在动力压辊的带动下转动，并通过刺针组件刺孔。

作为优选，所述刺针组件包括刺针安装座，在所述刺针安装座的下表面均匀设置有一排向下延伸的刺针，所述刺针安装座的上端设置有导向杆，所述导向杆穿过导向套，所述导向套固定在安装架上，所述导向杆上端连接有导向杆安装座，所述导向杆安装座上端与连杆的下端通过转轴铰接，所述连杆的上端与固定在安装架上的转盘的盘面通过转轴偏心铰接，所述转盘通过电机带动旋转。采用以上结构，导向杆与导向套配合，限制刺针安装座和刺针只能上下移动，连杆的上端与转盘盘面偏心铰接，使得通过转动转盘即可带动刺针上下往复移动，完成刺孔过程，此种结构稳定可靠，且刺针刺出的刺孔在胎面上分布均匀，刺孔质量高。

作为优选，在所述导向套远离动力压辊的侧壁上安装有向下延伸的限位件，所述限位件伸到辅助支撑辊的上方。采用以上结构，当刺针上升时，限位件压住胎面，使刺针和胎面分离，避免由于摩擦力刺针带动胎面向上移动，使胎面移位。

作为优选，所述限位件包括竖向板，在所述竖向板上设置有竖向条形孔，所述限位件通过穿过条形孔的螺栓螺母组件安装在导向套上，所述竖向板的下端连接开口向下的“[”形限位部,所述“[”形限位部的水平部分与辅助支撑辊平行。采用以上结构，能够调节限位件的上下位置，使之适应不同厚度的胎面，调节方便灵活。