[实用新型]螺旋导流双层搅拌下桶

说明书

本实用新型实施例中提供的螺旋导流双层搅拌下桶，旨在提供一种能提供冷却和加热功能的搅拌下桶，包括法兰，内桶身，外桶身，上桶板，下桶板，螺旋导流片，导流板，排水球阀座，进水口，出水口，测温座，泄压口，温控探针座，所述的内桶身和外桶身之间布满了螺旋导流片，桶底也布置了导流板，加热或冷却用水从进水口进入桶身底部的导流层，再通过桶身的螺旋导流片到达出水口，热交换全程没有渗漏和停顿，特别是螺栓导流片，每层导流片之间没有渗漏，能保证较高的换热效率以及控温效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置工业制造技术领域，具体而言，本实用新型特指螺旋导流双层搅拌下桶。

背景技术

现有大型的搅拌罐一般设计成上桶、下桶的结构，上桶多用于进料以及安装行星搅拌箱，下桶用于进料的混合搅拌区域，搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

现有的下桶产品中，很多都是采用双桶身的结构，也就是内桶身与外桶身之间设置了可流通冷却或加热用的介质空间，但是很多时候都是在一侧进水，然后另外一侧出水，或者上部进水，下部出水的结构，换热效果差，对于下桶内的搅拌料的温度不好控制，桶底排料口直接设置了一段短管之后再接料阀，这样的设置会令该段料管产生积料。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是冷却和加热的方式带来换热效果低下及控温效果差的问题。

本实用新型实施例中提供了螺旋导流双层搅拌下桶，包括法兰，内桶身，外桶身，上桶板，下桶板，进水口，出水口，测温座，螺旋导流片，导流板，排水球阀座，泄压口，所述螺旋导流片设置在内桶身和外桶身之间，所述螺旋导流片焊接在内桶身上成螺纹环绕状，使得内桶身和外桶身之间的空间形成螺旋导流通道；所述的导流板设置在上桶板与下桶板之间，所述导流板能把上桶板与下桶板形成的空间间隔成单通道的S型流向，所述的进水口设置在上桶板与下桶板形成S型流向的进口，所述的S型流向出口与螺旋导流片端部空间联通；所述出水口设置在螺旋导流片行程的最上层空间处，泄压口设置在外桶身中部位置，与螺旋导流片空间相连。

进一步地，所述的螺旋导流片外端面形成圆柱面与外桶身之间的间隙在0.1~0.8mm之间。

进一步地，所述的导流板焊接在下桶板上。

进一步地，所述的测温座穿透外桶身及内桶身。

进一步地，所述的排水球阀座的排料口外端面设置有一凹面，所述凹面能容纳球阀部分的球体，以此减少排料口的积料存在，所述排水球阀座的内端面与上桶板平面重合。

与现有技术相比，本实用新型提供的实施例具有以下有益效果：本实用新型实施例中提供了螺旋导流双层搅拌下桶，包括法兰，内桶身，外桶身，上桶板，下桶板，螺旋导流片，导流板，排水球阀座，泄压口，螺旋导流片设置在内桶身和外桶身之间，螺旋导流片焊接在内桶身上成螺纹环绕状，使得内桶身和外桶身之间的空间形成螺旋导流通道，导流板设置在上桶板与下桶板之间，导流板能把上桶板与下桶板形成的空间间隔成单通道的S型流向，单通道的S型流向与螺旋导流片行程的螺旋导流通道相连，使得冷却或加热用水在换热的过程能从进水口到出水口都保证单向流动，从而保证较好的换热效率与温控效率，排水球阀座的凹面设计能容纳球阀的本体，减少排料口及排料管的积料可能性，从而增加本设计的下桶实用性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：