[实用新型]带双凹槽结构陶瓷外壳成型模具

说明书

本实用新型涉及一种成型模具，具体的说是带双凹槽结构陶瓷外壳成型模具，属于成型模具技术领域。其包括进浆板、型腔模块、卸料板、型芯和型芯抽板，进浆板上端支撑连接型腔模块，型腔模块内设有成型腔体，型腔模块上端支撑连接卸料板，卸料板上端支撑连接型芯，型芯和卸料板之间设有抽板，抽板一端伸出卸料板；卸料板下端沿圆周方向设有一圈上凸台，上凸台位于成型腔体中，进浆板上端沿圆周方向设有一圈下凸台，下凸台位于成型腔体中。本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，操作方便快捷，能够完成带双凹槽结构陶瓷外壳成型，并能够在胚体内侧切料脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体的说是带双凹槽结构陶瓷外壳成型模具，属于成型模具技术领域。

背景技术

可控硅元件的陶瓷外壳一般采用热压注成型工艺制作，在成型时，将陶瓷浆料压注到冷模具中，浆料受冷凝固，然后将多余的部分切除脱模，就得到一体成型的陶瓷外壳。现有技术中，传统的可控硅元件的陶瓷外壳成型模具结构笨重，对结构复杂的陶瓷外壳难以成型，操作也十分不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带双凹槽结构陶瓷外壳成型模具，能够完成带双凹槽结构陶瓷外壳成型，并能够在胚体内侧切料脱模。

按照本实用新型提供的技术方案，带双凹槽结构陶瓷外壳成型模具包括进浆板、型腔模块、卸料板、型芯和型芯抽板，其特征是：进浆板上端支撑连接型腔模块，型腔模块内设有成型腔体，型腔模块上端支撑连接卸料板，卸料板上端支撑连接型芯，型芯和卸料板之间设有抽板，抽板一端伸出卸料板；所述卸料板下端沿圆周方向设有一圈上凸台，上凸台位于成型腔体中，进浆板上端沿圆周方向设有一圈下凸台，下凸台位于成型腔体中。

进一步的，进浆板上设有上下贯通的进浆孔，进浆孔与成型腔体连通。

进一步的，型腔模块上端面外圈设有上定位台，上定位台定位支撑卸料板外侧面。

进一步的，进浆板上端面外圈设有下定位台，下定位台定位支撑型腔模块外侧面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，操作方便快捷，能够完成带双凹槽结构陶瓷外壳成型，并能够在胚体内侧切料脱模。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-进浆板、2-型腔模块、3-卸料板、4-型芯、5-抽板、6-上凸台、7-下凸台、8-上定位台、9-下定位台、10-进浆孔、11-成型腔体。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括进浆板1、型腔模块2、卸料板3、型芯4和型芯抽板5。

进浆板1上端支撑连接型腔模块2，型腔模块2内设有成型腔体11。型腔模块2上端支撑连接卸料板3，卸料板3上端支撑连接型芯4。所述型芯4和卸料板3之间设有抽板5，抽板5一端伸出卸料板3。

卸料板3下端沿圆周方向设有一圈上凸台6，上凸台6位于成型腔体11中。进浆板1上端沿圆周方向设有一圈下凸台7，下凸台7位于成型腔体11中。

所述型腔模块2上端面外圈设有上定位台8，上定位台8定位支撑卸料板3外侧面。所述进浆板1上端面外圈设有下定位台9，下定位台9定位支撑型腔模块2外侧面。

所述进浆板1上设有上下贯通的进浆孔10，进浆孔10与成型腔体11连通。