[实用新型]一种锂电池PE湿法隔膜激冷铸片刮油装置

说明书

本实用新型公布了一种锂电池PE湿法隔膜激冷铸片刮油装置，它包括工作台，工作台两侧壁之间设置有用于激冷铸片的激冷辊；工作台两侧设置有气缸装置，气缸装置之间在激冷辊上方设置有刮油滚轴；刮油滚轴上套设有刮油辊；刮油滚轴两端设置有刮油辊带齿轮盘；气缸装置一侧设置有驱动电机，驱动电机向内设置有驱动带齿轮盘，且驱动带齿轮盘与刮油辊带齿轮盘相配合；本实用新型能够提高刮油效果，大大减少隔膜形成孔洞；同时避免对激冷辊造成镜面伤害，还避免了白油重新被带入激冷辊反面而造成恶性循环。

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，具体为一种锂电池PE湿法隔膜激冷铸片刮油装置。

背景技术

激冷铸片是锂电池PE湿法隔膜生产的一个重要的环节，激冷铸片过程会析出大量的白油，析出的白油粘附于激冷辊面，若不及时去除辊面上的白油，会严重影响隔膜的进一步加工，而刮油的效果直接关乎产出隔膜的厚度一致性及隔膜表观的光滑度，因此选择理想的刮油技术至关重要。

目前行业上普遍采用刮油辊和刮油刀两种方法；1、刮油刀：它是采用牛筋橡胶制成刮油刀具垂直安装在激冷辊上，利用调节螺栓紧固，使刀口与旋转的镜面辊充分接触起到刮油的效果。该方法刮油效果较好，刮油比较彻底，但该方法是利用刀口与运动的辊面在一定压力的作用下直接接触，长时间使用，很容易造成激冷辊镜面被刮伤，使用该方法的厂家一般在半年内就得更换一套新的激冷辊，每套激冷辊一般造价在100万元以上，使生产成本大幅提高。

2、刮油辊：它是一种辊筒式的刮油工具，辊径约Φ60mm，刮油辊平行安装于激冷辊上端，与运动的激冷辊充分接触。该方法因刮油辊为静止状态，而铸片激冷辊始终保持逆时针运行状态，时间久了，被刮下成孔剂白油被长时间堆积在接触面前端，而白油内的PE降解物质及其他就会慢慢堆积在辊与辊之间的接触线面，随着温度的急剧降低，就会形成硬块，硬块在辊与辊的摩擦过程中一方面被带入激冷辊的反面，当模头流涎出来的熔融物料进入激冷辊面时，硬块就会再次刺入激冷铸片中去，使产出的隔膜形成大的空洞，影响隔膜的品质。另一方面硬块没有被带入激冷辊的反面，而是卡在辊与辊之间不动，这样被卡的地方刮油辊相对凸起，激冷辊面的白油就会顺着凸起的地方流入反面，因激冷辊反面有油、且分布不均匀，模头流涎出来的熔融物料在有油且不均匀的辊面上激冷成型，导致铸片变形，影响隔膜厚度的一致性。而且硬块在辊与辊的接触压力下，时间久了，对激冷辊的镜面及刮油辊面造成划痕。而且刮油辊直径约60mm，偏小，刮油不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种锂电池PE湿法隔膜激冷铸片刮油装置，它能提高刮油效果，大大减少隔膜形成孔洞；同时避免对激冷辊造成镜面伤害，还避免了白油重新被带入激冷辊反面而造成恶性循环。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池PE湿法隔膜激冷铸片刮油装置，它包括工作台，所述工作台两侧壁之间设置有用于激冷铸片的激冷辊；所述工作台两侧设置有气缸装置，所述气缸装置之间在激冷辊上方设置有刮油滚轴；所述刮油滚轴上套设有刮油辊；所述刮油滚轴两端设置有刮油辊带齿轮盘；所述气缸装置一侧设置有驱动电机，所述驱动电机向内设置有驱动带齿轮盘，且驱动带齿轮盘与刮油辊带齿轮盘相配合。

进一步的，所述刮油辊前端设置有风咀，且连接到系统空气；所述风咀的喷头平行设置在激冷辊与刮油辊的接触面前端。

进一步的，所述刮油辊采用硬度为42-46的邵氏丁晴橡胶制刮油辊；所述刮油辊的截面直径为80mm-100mm。

进一步的，所述刮油滚轴内部设置有电热装置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装置工作时，采用硬度为42-46邵氏丁晴橡胶制成的辊筒式的刮油辊，增大直径至80mm-100mm，目的是使刮液辊与铸片激冷辊的接触面增大，以提高刮液效果。平行安装于激冷辊上端，利用气缸的压力使刮油辊与运动的激冷辊面充分接触，即增大了刮油效果。