[实用新型]基于位移传感器的车轮毛刺刷

说明书

本实用新型公开了一种基于位移传感器的车轮毛刺刷，由转盘，支腿，刷盘，位移传感器，电源，控制器组成。实际使用中，可高速旋转的转盘上端设置有光轴，转盘底端设置均匀分布的多个支腿，支腿的另一端连接在刷盘上，在刷盘上设置有多个均匀分布的位移传感器；多个位移传感器正对轮辐背腔内表面，同时检测刷盘与轮辐背腔内表面之间的距离；位移传感器以及支腿由设置在转盘上的电源供电，支腿的伸缩量由设置在转盘上的控制器来控制。本实用新型通过一个位移闭环控制系统完成调整去毛刺刷的角度以适应车轮轮辐背腔形状，具有自动化程度高，结构简单，效率高，节省人力等优点，特别适用于大批量轮毂生产的场合中。

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮制造领域，尤其一种基于位移传感器的自适应车轮毛刺刷。

背景技术

在汽车铝合金轮毂的机加工过程中会不可避免地产生很多毛刺，这些毛刺不仅影响美观，而且会影响后续的涂装效果。由于轮毂背腔形状的多样性，该处的毛刺比较难去除，传统的去毛刺方法根本无法达到理想的效果。为了满足各种各样轮辐背腔的去毛刺要求，只能针对不同轮型设计一定角度的毛刺刷以适应其结构。虽然目前也有不少专利技术在自适应去除车轮毛刺方面做了探索，但是到目前位置应用前景都不太理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述去毛刺方法的不足，提供一种基于位移传感器的车轮毛刺刷，它可以用简单的结构实现根据车轮轮辐背腔形状自动调整刷子角度的功能，以适应不同背腔形状的轮毂加工要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：基于位移传感器去车轮毛刺刷，由转盘，支腿，刷盘，位移传感器，电源，控制器组成。可高速旋转的转盘上端设置有光轴，用于连接外部动力源。转盘底端设置均匀分布的多个支腿，支腿的另一端连接在刷盘上，支腿具有伸缩功能，支腿协同运动便可以调整刷盘的角度。在刷盘上设置有多个均匀分布的位移传感器。多个位移传感器正对轮辐背腔内表面，同时检测刷盘与轮辐背腔内表面之间的距离。当刷盘没有均匀紧贴轮辐背腔内表面时，位移传感器反馈的位移值并不相同，只有刷盘完全适应背腔内表面时，位移传感器所显示的位移值才能一致。位移传感器以及支腿由设置在转盘上的电源供电，支腿的伸缩量由设置在转盘上的控制器来控制。这样，位移传感器、支腿、控制器便组成一个位移闭环系统，通过不断地反馈位移值及调整支腿伸缩长度使得刷盘适应车轮背腔，始终贴紧在车轮背腔上，以达到满意的去毛刺效果。

所述支腿数量设置为3个，所述位移传感器数量设置为3个。

本实用新型通过一个位移闭环控制系统完成调整去毛刺刷的角度以适应车轮轮辐背腔形状，具有自动化程度高，结构简单，效率高，节省人力等优点，特别适用于大批量轮毂生产的场合中。

附图说明

图1、基于位移传感器的车轮去毛刺刷的整体结构示意图。

图2、基于位移传感器的车轮去毛刺刷的仰视图。

图3、轮辐背腔表面法线检测原理示意图。

其中，1为转盘，2为支腿，3为刷盘，4为位移传感器，5为电源，6为控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步对本实用新型进行说明。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型所述的基于位移传感器的车轮毛刺刷，由转盘1，支腿2，刷盘3，位移传感器4，电源5，控制器6组成。转盘1 可以进行高速旋转，上端设置有光轴，用于连接外部动力源。转盘1底端设置呈 120度均匀分布的三个支腿2，支腿2的另一端连接在刷盘3上，支腿2具有伸缩功能，三个支腿2协同运动便可以调整刷盘3的角度。在刷盘3上设置120 度均匀分布的三个位移传感器4，三个位移传感器4正对着轮辐背腔内表面，同时检测刷盘3与轮辐背腔内表面之间的距离。具体工作原理如图3所示，当刷盘 3没有均匀紧贴轮辐背腔内表面时，三个位移传感器4反馈的位移值并不相同，只有刷盘3完全适应背腔内表面时，三个位移传感器4所显示的位移值才能一致。位移传感器4以及支腿2由设置在转盘1上的电源5供电，支腿2的伸缩量由设置在转盘1上的控制器6来控制。这样位移传感器4、支腿2、控制器6及电源 5便组成一个位移闭环系统，通过不断地反馈位移值及调整支腿伸缩长度使得刷盘适应车轮背腔，始终贴紧在车轮背腔上，以达到满意的去毛刺效果。