[实用新型]一种节能型热泵干燥系统

说明书

一种节能型热泵干燥系统，包括机体、干燥房，所述机体内设有回风通道，还包括设于机体内部的预冷换热装置、热管蒸发器、热管冷凝器以及依次连接的压缩机、多级冷凝器、节流元件、多级蒸发器和风机，干燥房中的湿热空气由回风通道依次经过预冷换热装置、热管蒸发器、多级蒸发器、热管冷凝器以及多级蒸发器形成高温干燥空气由风机送进干燥房。本实用新型结合了热泵原理，采用环保型氟利昂制冷剂作介质，充分利用了热泵系统采用电力能源实现对空气加热及温降凝水的功能，以及热管和预冷换热器对热量回收转移的原理作用，从而实现环保及节电降耗的两重效应，显著提升社会及经济效益。

技术领域

本发明属于热泵技术领域，具体涉及一种节能型热泵干燥系统。

背景技术

随着大气污染治理要求的日益提高，对煤及燃油的使用限制越发加剧，取而代之的能源方式是电，正是在此大背景下，蒸汽压缩式热泵干燥系统的应用越来越普遍，伴随而来的趋势就是创造更省电节能的热泵系统。目前，干燥是热泵最有发展的应用，特别是对温度敏感物料的干燥，是现代工业热泵的主要应用。随着对先进除湿技术要求的增长，从产品质量、节约能源、环境保护等方面考虑，热泵干燥变得更加重要。

现有的热泵干燥系统，通过回风道、送风道连接热泵系统和干燥房形成空气循环，湿热空气从干燥房中进入回风道中，分别通过蒸发器、冷凝器进行降温除湿，干热的空气通过送风道进入干燥房，从而对干燥房内的物料进行干燥。但是现有的热泵干燥系统存在着空气循环不充分、能耗大、系统空间体积大等缺点。

且在热泵工作过程中，空气中的水温和空气温度都处于动态变化中，且外界环境中，季节的不同温度和湿度的差异同样巨大，而现有的热泵系统没有考虑诸多因素的相互影响，导致了工作过程中无法实现智能调控，造成了大量的能源的损耗，且系统运行也不够稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型热泵干燥系统，实现全天候的环保及节电降耗的两重效应。

为了实现上述目的，本发明提供一种节能型热泵干燥系统，包括机体、干燥房，所述机体内设有回风通道，

还包括设于机体内部的预冷换热装置、热管蒸发器、热管冷凝器以及依次连接的压缩机、多级冷凝器、节流元件、多级蒸发器和风机，

干燥房中的湿热空气由回风通道依次经过预冷换热装置、热管蒸发器、多级蒸发器、热管冷凝器以及多级蒸发器形成高温干燥空气由风机送进干燥房。

风机和压缩机开启后，干燥房中的湿热空气在风机的作用下，进入预冷换热装置中进行热交换，实现第一次降温，并伴有少量水分凝出，接着通过热管蒸发器外表面，通过热管蒸发器内部换热介质的吸热效应，湿热空气实现了第二次温降，并伴随有少量水分凝出，然后一次性通过多级蒸发器外表面，进行了多次温降，并且大量凝出水分，最后再依次通过热管冷凝器、多级冷凝器，逐步被升温，最后变为高温干热空气被送进干燥房，对干燥房内物料进行干化，然后返回预冷换热器继续下一轮循环，依次顺序不断往复，实现整个热泵干燥流程。

因此，本发明通过多级管路的设置，充分利用了热泵系统采用电力能源实现对空气加热及温降凝水的功能，以及热管和预冷换热器对热量回收转移的原理作用，从而实现环保及节电降耗的两重效应，显著提升社会及经济效益。

优选的，其中所述压缩机使用环保型氟利昂制冷剂，安装于机体内。

优选的，所述环保型氟利昂制冷剂为由R134a、R245fa构成的物质中的一种或多种。

其中节流元件包括电子膨胀阀、热力膨胀阀或毛细管，安装于机体内。

其中多级蒸发器可以由多个蒸发器并排设置，占用空间和体积小，并相互串联，待干燥的空气依次通过多级蒸发器实现多重降温。同样的，所述多级冷凝器可以由多个冷凝器并排设置，占用空间和体积小，并相互串联，待干燥的空气依次通过多个相互串联的冷凝器实现多重升温。