[实用新型]一种二次聚光LED透镜用光学模具

说明书

本实用新型公开了一种二次聚光LED透镜用光学模具，包括下模底板和上模座板，所述下模底板左侧通过螺栓固定连接定位板，所述下模底板右侧通过螺栓固定连接定位板，所述下模底板左侧通过定位销连接左承压块，所述左承压块左侧通过定位销连接定位板，所述下模底板右侧通过定位销连接左承压块，所述左承压块右侧通过定位销连接定位板，所述定位板中心通过台阶孔与下凹模间隙配合。本实用新型装置结构简单，操作容易，脱模方便，各个部位位置关系与结构稳定，设备使用寿命长，铸出产品效果好，良品率高。

技术领域

本实用新型涉及模具注塑成型技术领域，具体为一种二次聚光LED透镜用光学模具。

背景技术

模具注塑成型是生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。LED透镜作为光学级产品，对透光性，缩水性要求极高，原材料一般采用高档光学级PMMA，在生产制造中对模具要求极高，注塑口位置和形状不合理的话，直接影响产品脱模，当模具排气孔位置设计不合理时，会对产品表面会形成气痕(气纹)、烧焦等不良，严重影响产品合格率，不正确设计推杆的位置会导致产品成型后对表面质量的破坏。因此我们对此做出改进，提出一种二次聚光LED透镜用光学模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种二次聚光LED透镜用光学模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种二次聚光LED透镜用光学模具，包括下模底板和上模座板，所述下模底板左侧通过螺栓固定连接定位板，所述下模底板右侧通过螺栓固定连接定位板，所述下模底板左侧通过定位销连接左承压块，所述左承压块左侧通过定位销连接定位板，所述下模底板右侧通过定位销连接左承压块，所述左承压块右侧通过定位销连接定位板，所述定位板中心与下凹模滑动连接，所述定位板右侧通过螺栓固定连接定位杆，所述下模底板中心与推板下方间隙配合，所述推板下方与弹簧一滑动连接，所述推板通过螺栓与推杆固定连接，所述定位板中心与推杆滑动连接，所述下凹模中心与下型腔固定板滑动连接，所述上模座板上方通过螺栓与定位凸台固定连接，所述上模座板右侧孔通过螺栓与弹簧挡板固定连接，所述弹簧挡板通过卡扣与弹簧二固定连接，所述上模座板周向与螺栓三滑动连接，所述螺栓三与水道板螺纹连接，所述水道板左侧通过螺栓与上型腔固定板固定连接，所述上型腔固定板中心与上凸模滑动连接，所述下型腔固定板右侧与定位杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座板周向分布四个过孔，所述水道板周向分布四个螺纹孔，所述上模座板孔与水道板孔处在同一轴线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓三共有四个，所述螺栓三与水道板可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板上表面五个均匀分布的孔，所述推杆共五个相同的，所述推杆与推板孔处在同一轴线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座板周向分布四个台阶孔，所述弹簧二与上模座板孔处在同一轴线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上型腔固定板右侧有侧浇口，所述上型腔固定板左侧有排气孔，所述侧浇口和排气孔均为圆形孔，所述侧浇口右侧位置有一圆形凹口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、利用同一轴线的设计，解决了定模与动模分开后再次合并时，不能够完全重合，产生间隙，使产品产生毛边的效果，设计结构简单，位置合理，设备使用寿命长，重复定位精度高；

(2)、利用销轴连接方式，解决了多块模具板连接，位置度的高的问题，同时对模具的损耗较小，模具使用寿命长；