[实用新型]一种高精度润滑油灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度润滑油灌装装置，包括灌装主体，其特征在于，所述灌装主体由灌装卡箍、分流稳定装置和导向流出嘴组成，所述灌装卡箍上设有调节口，所述灌装卡箍内壁上设有防滑条，所述分流稳定装置内设有若干组分流模组，且分流模组之间通过模组支架连接，所述分流模组前后两端通过支撑栓与分流稳定装置内壁固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过将润滑油中的气泡分割为多组微小气泡，使在灌装时，避免大液滴油渍溅射到瓶身上，减少瓶身污染，提高润滑油出库效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油制造技术领域，特别是涉及一种高精度润滑油灌装装置。

背景技术

润滑油在生产过程中需要将大量的润滑油分瓶灌装，在灌装过程中，一般使用机械流水线方式进行自动注油灌装，当灌装的润滑油内含有气泡时，润滑油从灌装喷嘴流出时，由于气泡的爆炸容易形成大液滴油渍的溅射，润滑油出库过程中还需要对瓶身进行清洁，浪费较多时间，降低润滑油的出库效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度润滑油灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置能够将灌装气泡分割为数组微小气泡，避免大液滴油渍溅射。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括灌装主体1，其特征在于，所述灌装主体1由灌装卡箍2、分流稳定装置3和导向流出嘴4组成，所述灌装卡箍2上设有调节口5，所述灌装卡箍4内壁上设有防滑条6，所述分流稳定装置3内设有若干组分流模组7，且分流模组7之间通过模组支架8连接，所述分流模组7前后两端通过支撑栓9与分流稳定装置3内壁固定连接，所述分流模组7中部设有分流导向板10，所述相邻的分流模组7大小自中部向左右两端逐渐减小，所述相邻的分流模组7大小自中部向下部逐渐减小，所述导向流出嘴4内设有流出导向条11。

所述调节口5左右两侧固定有连接调节卡12。

所述分流导向板10向右下侧弯曲，且每组分流导向板10在竖直方向不重叠。

所述各组流出导向条11之间下端的延伸方向聚集。

所述上下相邻的分流模组7之间呈阶梯状分布。

优选的，所述灌装卡箍2具有良好韧性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过将润滑油中的气泡分割为多组微小气泡，使在灌装时，避免大液滴油渍溅射到瓶身上，减少瓶身污染，提高润滑油出库效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型分流模组结构示意图。

图3为本实用新型导向流出嘴结构示意图。

图中：1、灌装主体，2、灌装卡箍，3、分流稳定装置，4、导向流出嘴，5、调节口，6、防滑条，7、分流模组，8、模组支架，9、夹支撑栓，10、分流导向板，11、流出导向条，12、连接调节卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。