[实用新型]直线式液体灌装装置及全自动灌装拧盖流水线

说明书

本实用新型涉及一种直线式液体灌装装置及全自动灌装拧盖流水线，其包括：传送机构、架体、安装架、灌装机构以及承接机构；所述架体设于所述传送装置上方，所述安装架设于所述传送机构传送方向的一侧，所述灌装机构设于所述架体朝向所述传送机构的一侧，所述灌装机构上设有注液端，所述灌装机构的注液端竖直朝向所述传送机构，所述承接机构设于所述灌装机构注液端的下方，所述承接机构用于承接从所述灌装机构上滴落的液体；所述灌装机构工作时，所述承接机构从所述灌装机构注液端下方移开。本实用新型具有避免沾着在注射管上的液体直接滴落在液体灌装设备上的效果。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种直线式液体灌装装置及全自动灌装拧盖流水线。

背景技术

目前，液体灌装设备能将液体灌装至包装瓶中，实现了自动灌液的过程。

现有的液体灌装设备通过一根注液管实现液体的灌装，首先将注液管从包装瓶口部伸入包装瓶中，然后开始向包装瓶中注射液体，当包装瓶中液体灌满之后，将注液管从包装瓶中抽出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当注液管从包装瓶中抽出之后，注射管上沾着有液体，因为液体灌装设备的两侧相邻的注射作业之间存在一定的时间间隔，在这个时间间隔过程中，以机械的方式将注液管从包装瓶中抽出时存在一定惯性力，最终使沾着在注射管上的液体易从注射管上滴落在液体灌装设备上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免沾着在注射管上的液体直接滴落在液体灌装设备上的直线式液体灌装装置及全自动灌装拧盖流水线。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种直线式液体灌装装置，包括：传送机构、架体、安装架、灌装机构以及承接机构；

所述架体设于所述传送机构上方，所述安装架设于所述传送机构传送方向的一侧，所述灌装机构设于所述架体朝向所述传送机构的一侧，所述灌装机构上设有注液端，所述灌装机构的注液端竖直朝向所述传送机构，所述承接机构设于所述灌装机构注液端的下方，所述承接机构用于承接从所述灌装机构上滴落的液体；所述灌装机构工作时，所述承接机构从所述灌装机构注液端下方移开。

通过采用上述技术方案，当灌装机构作业时，承接机构从灌装机构下方移开；当灌装机构单次作业结束后，承接机构移动至灌装机构的下方且对从灌装机构上滴落的液体进行承接；与现有技术相比，本实用新型中通过承接机构的设定，达到了避免沾着在注射管上的液体直接滴落在液体灌装设备上的目的。

本实用新型进一步设置为：所述承接机构包括第一气缸、液压杆以及凹槽板；所述安装架横向的两端设有安装板，所述第一气缸设于所述安装板背向所述灌装机构的一侧，所述第一气缸活塞端纵向朝向所述灌装机构设置，所述液压杆穿过所述安装板与所述第一气缸活塞端相连，两个所述液压杆之间横向设有所述凹槽板。

通过采用上述技术方案，第一气缸工作，第一气缸活塞端带动液压杆纵向移动，液压杆纵向移动带动凹槽板从灌装机构下方移开或着移向灌装机构下方。

本实用新型进一步设置为：所述灌装机构包括：驱动件、基板、灌液气缸以及注液管，所述驱动件竖直设于所述架体朝向所述传送机构的一侧，所述基板与所述驱动件远离所述架体的一端相连，所述基板与所述传送机构相平行设置，所述基板下方设有两根安装杆，两根安装杆竖向相互平行设置，多个所述灌液气缸均匀间隔设于所述安装杆上，所述灌液气缸的注射端竖直朝向所述承接机构设置，所述注液管与所述灌液气缸注射端相连，所述注液管竖直设置。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动基板竖向升降，当驱动件驱动基板向竖直向下移动时，基板带动注液管插入到包装瓶中，之后灌液气缸开始工作向包装瓶中输送液体，当灌液作业结束之后，通过驱动件驱动基板上升，使注液管从包装瓶中抽出。