[实用新型]一种铝型材的风冷淬火冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种铝型材的风冷淬火冷却装置，属于机械加工技术领域。本铝型材的风冷淬火冷却装置，包括内部具有空腔的冷却箱，其特征在于，所述的冷却箱内设置有若干托辊，所述托辊的上方设置有若干进风管道，进风管道的一端为封闭端，进风管道的另一端连通一进风总管，进风总管连通一进风机，所述的进风管道上均匀开设有若干安装孔，安装孔内均固定有出风嘴，进风管道与冷却箱的顶部之间设有升降机构，托辊与冷却箱的底部之间设有调节机构；所述的冷却箱的顶部设置有若干排风管道，排风管道的上端连通一排风总管，排风总管连通一排风机，排风管道的下端与冷却箱的空腔相连通。本实用新型具有能将铝型材进行风冷淬火的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种铝型材的风冷淬火冷却装置。

背景技术

在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，目的是提高合金的力学性能，增加耐腐蚀性。目前，铝挤压产品不仅对其机械性能要求越来越高，且对其外观及尺寸精度提出了更高的要求，因此，更多的可风冷强化的铝合金产品纷纷采用在线风冷的形式实现。现有的风冷淬火大都采用单排风直吹铝合金表面进行风冷，其风量大小不可控，单一的风流量一方面影响产品的精准成型和直线度，另一方面耗能较高，不利于节能生产的需要。

在线淬火是指工件(例如，铝型材或者其他合金型材)动态挤出后快速进行冷却的生产工艺，对应的设备称为在线淬火装置。为了实现工件的快速冷却，现有技术已揭示了多种风冷淬火装置。例如，在较为常见的风冷淬火装置中，沿着工件的挤出方向固定安装有多台风机，直接或通过风管风口向工件吹风，使得挤出的工件得到冷却。再如，在另外一种风冷淬火装置中，风机通过刚性风管、柔性风管、风门、风箱和风口向工件吹风，使得挤出的工件得到冷却。

但是，上述的风冷淬火装置，既没有能够接应外界输送进来的铝型材，也不能够对作用在铝型材上的风力进行调节。鉴于此，确有必要提供一种具有理想冷却效果且可以改善操作环境的风冷淬火装置，同时来提高铝型材淬火时的自动化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材的风冷淬火冷却装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现铝型材的风冷淬火。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝型材的风冷淬火冷却装置，包括内部具有空腔的冷却箱，其特征在于，所述的冷却箱内设置有若干供铝型材在空腔内输送的托辊，所述托辊的上方设置有若干进风管道，进风管道的一端为封闭端，进风管道的另一端连通一进风总管，进风总管连通一进风机，所述的进风管道沿其长度方向上均匀开设有若干安装孔，安装孔内均固定有出风嘴，出风嘴上均设有能够调节风量大小的调节阀，所述的进风管道与冷却箱的顶部之间设有能够调节进风管道高度的升降机构，所述的托辊与冷却箱的底部之间设有能够调节托辊高度的调节机构；所述的冷却箱的顶部设置有若干排风管道，排风管道的上端连通一排风总管，排风总管连通一排风机，排风管道的下端与冷却箱的空腔相连通。

本铝型材的风冷淬火冷却装置，其工作原理是这样的：首先，在升降机构的作用下，调整好进风管道在空腔中的位置，同时，在调节机构的作用下，调整好托辊在空腔中的位置；接着，在进风管道、进风总管和进风机的作用下，向冷却箱的空腔内输入自然风；然后，在托辊的作用下，向冷却箱中输入铝型材，并使铝型材从进风管道的出风嘴经过，实现铝型材的风冷淬火；最后，在排风管道、排风总管和排风机的作用下，实现输入自然风的排放，从而使冷却箱内气流运行稳定。

在上述的铝型材的风冷淬火冷却装置中，所述的升降机构包括升降气缸和输气支架，上述的进风管道等间距固定在输气支架上，所述的升降气缸的缸体固定在冷却箱的顶部，升降气缸的活塞杆竖直向下，且升降气缸的活塞杆端部固定在输气支架上。