[实用新型]一种中孔产品自动落料模具有效
| 申请号: | 201821849595.8 | 申请日: | 2018-11-02 |
| 公开(公告)号: | CN209238794U | 公开(公告)日: | 2019-08-13 |
| 发明(设计)人: | 孔华;周秋生;刘硕钦;董城勇 | 申请(专利权)人: | 大地熊(苏州)磁铁有限公司 |
| 主分类号: | B21D28/14 | 分类号: | B21D28/14;B21D45/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 上模具 下模具 模具 本实用新型 依次设置 自动落料 端角 上模固定板 下模固定板 定位导柱 人工参与 人工成本 同步成型 同一模具 限位导柱 限位固定 顶料模 集成性 限位销 卸料板 镂空板 两段 落料 上盖 上模 底座 成型 剥离 | ||
本实用新型公开了一种中孔产品自动落料模具,包括上模具和下模具,上模具包括由上至下依次设置的上盖、上模固定板、上模镂空板和顶料模,下模具包括由上至下依次设置的卸料板、下模固定板和底座,上模具通过其四个端角的限位导柱和中部的限位销固定,下模具通过四个端角的定位导柱限位固定。本实用新型将中孔产品的成型和落料分为两段进行,产品外侧模具和内侧中孔同步成型,并在同一模具的后段落料,集成性高,减少后期剥离的人工参与,极大的降低了人工成本。
技术领域
本实用新型涉及磁性材料加工生产领域,特别涉及一种中孔产品自动落料模具。
背景技术
在磁性材料行业中,在产品厚度较厚时,多在冲床上采用五金模进行成型;而有中孔的产品,为提高冲切效率,通常切割成型都调到“产品和边料半分离”状态,后续再人工将产品从边料中剥离出来,剥离的效率很低。
并且,如果是没有中孔的产品,五金模都可以直接设计成自动落料,故而研制出一种针对中孔产品自动落料的模势在必行。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题,提供一种中孔产品自动落料模具,将中孔产品的成型和落料分为两段进行,产品外侧模具和内侧中孔同步成型,并在同一模具的后段落料,集成性高,减少后期剥离的人工参与,极大的降低了人工成本,同时,自动剥离和落料,避免人工操作的损伤,使得产品更为美观。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种中孔产品自动落料模具,包括上模具和下模具,上模具包括由上至下依次设置的上盖、上模固定板、上模镂空板和顶料模,下模具包括由上至下依次设置的卸料板、下模固定板和底座,上模具通过其四个端角的限位导柱和中部的限位销固定,下模具通过四个端角的定位导柱限位固定;
上模固定板上通过上下贯通的通孔设有第一橡胶柱,上模镂空板上通过镂空槽设有上模顶料芯,顶料模上同轴线设有多个通孔和等数量顶料柱;第一橡胶柱作用在上模顶料芯上,上模固定板下侧面同轴线设有顶针,所述顶针从所述上模顶料芯下侧凸出的多个外圆上模柱内穿过,所述外圆上模柱穿过所述通孔;
卸料板上同轴线设有卸料通孔和模具通孔,卸料通孔与所述顶料柱对应,所述模具通孔与所述外圆上模柱对应;
所述下模固定板和底座上均设有落料槽与所述卸料通孔对应,所述下模固定板上还设有外圆下模柱穿过所述模具通孔与所述外圆上模柱作用,所述外圆下模柱上还设有与所述顶针作用的内圆通孔;
所述卸料板和所述下模固定板之间设有第二橡胶柱。
进一步地,所述卸料板上侧面设有产品定位柱。
进一步地,外圆上模柱、所述外圆下模柱和所述卸料通孔个数均为3,所述顶针在所述外圆上模柱上同轴设置两个。
进一步地,所述内圆通孔在外圆下模柱同轴设置两个。
进一步地,所述上盖上设有模柄。
综上所述,本实用新型具备以下优点:
本实用新型将中孔产品的成型和落料分为两段进行,产品外侧模具和内侧中孔同步成型,并在同一模具的后段落料,集成性高,减少后期剥离的人工参与,极大的降低了人工成本,同时,自动剥离和落料,避免人工操作的损伤,使得产品更为美观。
附图说明
图1是本实用新型总装参考图;
图2是本实用新型上模具分层示意图;
图3是本实用新型上模具结构爆炸示意图;
图4是本实用新型下模具分层示意图;
图5是本实用新型外圆下模柱结构俯视图。
具体实施方式
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