[实用新型]一种开模自脱料的高效注塑模具

说明书

本实用新型提供一种开模自脱料的高效注塑模具，包括上模座、上模板、下模板、下模座、凸模、凹模，上模座一侧贯穿设置有浇口，凸模一侧设置有与型腔连通的流道，凹模一侧设置有与型腔连通的槽体，槽体上设置有与槽体匹配的型面镶块，凹模上且位于槽体下侧设置有活动腔，活动腔中设置有顶板，槽体与活动腔之间贯穿设置有通道，通道上滑动连接有与通道匹配的滑杆，滑杆两端分别固定连接在型面镶块底部和顶板顶部，活动腔底部一侧设置有容置槽，容置槽上设置有抵接在容置槽底部与顶板底部之间的弹簧，顶板顶部固定连接有若干贯穿设置在凹模上且与凹模滑动连接的支柱，支柱顶端抵接在凸模底部。提升脱料效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种开模自脱料的高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，通过将熔融树脂由注塑机高压射入型腔中，经冷却固化后得到成型产品。为了实现产品与模具的脱离，模具开模后需要进行脱料的步骤，具体的是在开模后，通过气缸推动脱料板向型腔侧移动从而带动顶针将产品从模具上顶出。通过这种脱料方式，增加了生产成本和加工时间，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种开模自脱料的高效注塑模具，设置独特的结构，提升脱料效率，降低生产成本。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种开模自脱料的高效注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有凸模，下模板顶部固定连接有凹模，凸模和凹模合拼形成型腔，上模座一侧贯穿设置有浇口，凸模一侧设置有与型腔连通的流道，凹模一侧设置有与型腔连通的槽体，槽体上设置有与槽体匹配的型面镶块，凹模上且位于槽体下侧设置有活动腔，活动腔中设置有顶板，槽体与活动腔之间贯穿设置有通道，通道上滑动连接有与通道匹配的滑杆，滑杆两端分别固定连接在型面镶块底部和顶板顶部，活动腔底部一侧设置有容置槽，容置槽上设置有抵接在容置槽底部与顶板底部之间的弹簧，顶板顶部固定连接有若干贯穿设置在凹模上且与凹模滑动连接的支柱，支柱顶端抵接在凸模底部。

优选地，凸模底部设置有若干半球形槽，支柱顶端设置有与半球形槽匹配的半球形体，半球形体抵接在半球形槽上。

优选地，活动腔顶部粘接有若干弹性缓冲块，顶板顶部抵接在弹性缓冲块底部。

优选地，弹性缓冲块为海绵块。

优选地，下模板一侧设置有制冷系统，凹模一侧设置有气管，气管两端分别与活动腔和制冷系统输出端连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种开模自脱料的高效注塑模具，设置独特的装配结构，初始状态时，顶板在弹簧的弹力作用下抵接在活动腔顶部，滑杆伸出凹模顶部，合模时，凸模抵接在滑杆顶端并推动滑杆下移从而推动顶板下降并压缩弹簧，型面镶块回缩到槽体上，通过浇口往型腔内注入熔融树脂，型腔内熔融树脂固化后形成产品。推动凸模上升进行开模操作，由于滑杆顶端失去支撑，顶板在弹簧弹力作用下上升，从而带动型面镶块伸出槽体将产品从凹模上顶出脱料，开模的同时进行了脱料动作。其结构简单，提升脱料效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

附图标记为：上模座1、上模板2、下模板3、下模座4、凸模5、半球形槽50、凹模6、槽体60、活动腔61、通道62、容置槽63、浇口7、流道8、型面镶块9、顶板10、滑杆11、弹簧12、支柱13、半球形体130、弹性缓冲块14、制冷系统15、气管16。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。