[实用新型]储罐残液残渣清理装置

说明书

本实用新型提出一种储罐残液残渣清理装置，储罐罐口设转动座，其下方设可伸缩吊臂和摄像头，摄像头与监控器通信连接；转动座上方设吊臂操作杆；可伸缩吊臂下端设清理器，与排污管连接，排污管由罐口伸出经第一截止阀连接至转换阀，然后分别连接至第二截止阀和第三截止阀；第二截止阀连接至颗粒物截留器，再经连接管体连接至第一流量计，再分别与气动防腐泵和电动防腐泵连接，二者分别与第四截止阀连接，接至残液收集桶；第三截止阀连接至防爆马达风机，再由第五截止阀连接至残渣收集桶；气动防腐泵、电动防腐泵和防爆马达风机与配电控制柜连接。本实施例应用范围广、安全程度较高、耗时短、施工后产废量小。

技术领域

本实用新型涉及储罐清理技术领域，具体是一种储罐残液残渣清理装置。

背景技术

在国内化工生产企业中，储罐沉积的残液残渣需要定期进行清理，当残液残渣累积到一定数量时就会影响储罐的正常使用，沉淀会堵塞罐体的循环系统、堵塞输酸泵入口管线、降低罐体的储酸能力、而且，残液残渣不利于罐体的维护与检修，还会影响生产产品的质量。油罐、酸碱储罐较为常见，常用的清理储罐方法一种是人工物理清理，一种是化学清洗。而这两种清理方式均存在不足：人工物理清理时，在罐体内大量的毒害气体、有毒物料、腐蚀性物料环境中进行有限空间作业，施工强度非常大、危险程度非常高；采用化学方法清理时，虽然施工风险较小，但清理后会产生大量残液，而且耗时较长影响生产，时间成本、施工成本与残液处置成本非常高昂，一般企业很难承受。

在清理腐蚀性非常高的料液储罐或在酸罐清理前，通常会先将罐体中残液尽量用耐腐泵抽出，常规的泵体及管线作业后仍有大量腐蚀性残液无法抽出，而且底部残渣分布不均，常规的作业工具和设备无法正常放置、也无法长时间浸泡在强酸/强碱的环境下，如果采用高压水清洗残渣会产生喷溅，极容易发生安全事故，同时对罐体还有腐蚀的影响。因此，一直没有有效的清理腐蚀性储罐残渣的装置。

因此，设计一款应用范围广、安全程度较高、耗时短、施工后产废量小的清理装置成为行业内急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种储罐残液残渣清理装置，解决了现有技术中储罐清理安全性差、成本高、产废量大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种储罐残液残渣清理装置，包括设于储罐的罐口的转动座，所述转动座的下方设置有可伸缩吊臂和摄像头，所述摄像头与监控器通信连接；所述转动座的上方设置有控制所述可伸缩吊臂工作的吊臂操作杆；

所述可伸缩吊臂的下端设置有清理器，所述清理器与排污管连接，所述排污管由所述罐口伸出经第一截止阀后连接至转换阀；所述转换阀分别连接至第二截止阀和第三截止阀；

所述第二截止阀连接至颗粒物截留器，所述颗粒物截留器经连接管体连接至第一流量计，所述第一流量计分别与气动防腐泵和电动防腐泵连接，所述气动防腐泵和电动防腐泵分别与第四截止阀连接，所述第四截止阀连接至残液收集桶；

所述第三截止阀连接至防爆马达风机，所述防爆马达风机连接至第五截止阀，所述第五截止阀连接至残渣收集桶；

所述气动防腐泵、电动防腐泵和防爆马达风机与配电控制柜连接。

进一步地，还包括精密过滤装置；

所述颗粒物截留器经第七截止阀与所述连接管体连接，所述连接管体经第九截止阀与所述第一流量计连接；

所述颗粒物截留器经第六截止阀与所述精密过滤装置连接，所述精密过滤装置经第八截止阀与所述第一流量计连接。

进一步地，还包括空气压缩机，所述空气压缩机连接所述气动防腐泵和/或长管呼吸器；

所述空气压缩机与所述配电控制柜连接。

进一步地，所述颗粒物截留器和精密过滤装置为耐酸碱多级过滤件或多级袋式过滤件。