[实用新型]薄壁件铣削实时支撑测量装置

说明书

本实用新型提供一种薄壁件铣削实时支撑测量装置，包括支撑测量头组件、激光测距传感器组件、支撑气缸组件；支撑测量头组件用于铣削时薄壁件内侧的支撑，激光测距传感器组件设置在支撑测量头组件上，激光测距传感器设置在密闭的激光测距传感器防护箱内，有效防护激光测距传感器，保证扫描测量的可靠性。支撑气缸组件设置在支撑测量头组件内部，支撑气缸组件的一部分从支撑测量头组件中伸出，支撑气缸组件的伸出部分用于铣削时接触薄壁件。本实用新型结构简单、操作容易，利用多组气缸支撑原理，使薄壁件铣削加工时能够实时地随动支撑，以适应薄壁件不同的曲面形状；激光测距传感器防护箱的开合盖设计可对传感器进行有效地保护。

技术领域

本实用新型涉及薄壁件支撑加工领域，具体地，涉及一种薄壁件铣削实时支撑测量装置。

背景技术

对于大型曲面的薄壁件，由于厚度较小，夹持时易产生变形。目前，铣削加工薄壁件时对其支撑的装置，一般为通过内侧吸盘吸附薄壁件，但这种方式一般只适用于规则截面的薄壁件，而不适用于不规则薄壁件的定位、压紧；而且在采用吸盘时，吸盘对弯曲弧度太大的薄壁件无法吸附。

专利文献CN206550656U公开了一种薄壁件加工的流体随动辅助支撑装置，针对薄壁件的加工工艺差，切削力口工易产生让刀变形，加工过程中易产生薄壁振动等问题，采用流体随动辅助支撑装置形成流体支撑力作用在薄壁件加工面对称侧充当辅助支撑。切削力口工时流体通过接头结构形成流体随动支撑，以减小动态切削力对工件变形的影响，同时流体的阻尼作用可抑制切削力口工过程中薄壁振动。但上述专利文献并未涉及薄壁件加工时的精密测量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种薄壁件铣削实时支撑测量装置。

根据本实用新型提供的一种薄壁铣削实时支撑测量装置，包括支撑测量头组件、激光测距传感器组件、支撑气缸组件；支撑测量头组件用于铣削时薄壁件内侧的支撑，激光测距传感器组件设置在支撑测量头组件的上部，支撑气缸组件设置在支撑测量头组件内部，支撑气缸组件的一部分从支撑测量头组件中伸出，支撑气缸组件的伸出部分用于铣削时接触薄壁件；

所述支撑气缸组件包括气缸组安装座、气缸组件；

气缸组件与气缸组安装座紧固连接，气缸组件设置在气缸组安装座内部，气缸组件设置至少一个，且每个气缸组件能够独立伸缩；

所述激光测距传感器组件包括激光测距传感器防护箱、激光测距传感器、调节气缸；

激光测距传感器设置在激光测距传感器防护箱内；

调节气缸通过连接件与激光测距传感器防护箱连接，调节气缸能够控制激光测距传感器防护箱的开合。优选地，所述气缸组件包括球形接头、支撑气缸；

支撑气缸用于驱动球形接头的伸缩运动，球形接头的表面光滑。

优选地，所述激光测距传感器防护箱的外壁设置有开合盖；

开合盖的末端设置有旋转轴，旋转轴受连接件的气缸连杆牵引，能够在气缸连杆的牵引下旋转；

气缸连杆通过连接件的铰链连接轴与调节气缸相连，调节气缸能够驱动气缸连杆伸缩运动。

优选地，所述激光测距传感器防护箱密闭设置。

优选地，所述支撑气缸组件的伸出部分在支撑测量头组件的侧面均匀分布。

优选地，所述支撑气缸组件采用阻尼气缸部件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构简单、操作容易，适用于对不规则或者弯曲弧度较大的薄壁件的支撑；

2、利用多组气缸支撑原理，使薄壁件铣削加工时能够实时地随动支撑，以适应薄壁件不同的曲面形状；