[实用新型]涂布烘房热量导流板

说明书

涂布烘房热量导流板，包括，本体，为一矩形管体结构，其内两侧壁上部沿长度方向各设一导流块，导流块顶面与本体内顶壁保持一间隙，形成蓄热室；导流块下部沿长度方向间隔设若干凹槽，对应每个凹槽的顶面近本体侧壁处设通气孔，使导流块上形成若干侧边出风口；本体顶面中央设连接风机出口的通孔；本体内底壁中央沿长度方向竖直设置一固定条；若干出风隔板，沿本体轴向间隔跨设于所述本体内两侧壁上的导流块顶面，各出风隔板之间的间隙形成横向出风口；若干上导流板，设于本体内两侧壁上的导流块下侧壁上；两下导流板，沿固定条轴向设于固定条两侧。本实用新型可降低涂布烘房出现质量事故的几率，提高产品质量，同时能有效降低涂布烘房能耗。

技术领域

本实用新型涉及金属包装设备，特别涉及涂布烘房热量导流板。

背景技术

在涂布技术领域，处于食品安全的和便于下道工序等多方面的考虑，在金属薄板上需要进行多次的涂布处理。而涂布出来的金属薄板需要进入烘房进行高温干燥处理，将液态涂料中的溶剂挥发，形成一层薄膜状的保护层。

涂布烘房中的温度由天然气燃烧器产生，由离心循环风机将热量经过输送管道、储热室、出风口等环节送至烘房内。再经过烘房内的导流板的作用在烘房内循环，最后经过排风机排出烘房。期间烘房内的金属薄板上的涂料在热量的作用下凝固，形成一层有一定物理性能的薄膜。

这种技术对天然气燃烧器的要求很严格，且调整难度高，调整时间长。容易产生烘房内铁片抖动造成的擦伤、局部温度过高、局部风量过大、整体温度不足等问题，造成产品局部融锡、划伤、烘烤不足等质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种涂布烘房热量导流板，降低涂布烘房出现质量事故的几率，提高产品质量，同时能有效降低涂布烘房能耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

涂布烘房热量导流板，其包括，本体，为一矩形管体结构，其内两侧壁上部沿长度方向各设置一导流块，导流块顶面与所述本体内顶壁保持一间隙，形成蓄热室；导流块下部沿长度方向间隔设置若干凹槽，对应每个凹槽的顶面近本体侧壁处设通气孔，使导流块上形成若干侧边出风口；所述本体顶面中央设连接风机出口风管的通孔；所述本体内底壁中央沿长度方向竖直设置一固定条；若干出风隔板，沿本体轴向间隔跨设于所述本体内两侧壁上的导流块顶面，各出风隔板之间的间隙形成横向出风口；若干上导流板，沿本体轴向间隔设置于所述本体内两侧壁上的导流块下的侧壁上，且，所述上导流板两两对称设置于所述本体内两侧壁；所述上导流板上部固定于所述本体内部，其下部向下弧形弯折；两下导流板，沿固定条轴向设置于所述固定条两侧，且，所述下导流板上部固定于所述固定条上部，其下部向下弧形弯折。

优选的，所述的出风隔板断面为U形，其开口端向下且两端封闭并架设于所述导流块顶面。

优选的，所述的侧边出风口的两侧内壁向内缩1～3度。

优选的，所述上导流板上部通过连接杆连接于所述本体内侧壁。

本实用新型的有益效果：

1)将现有导流板中间的一个纵向的出风口改为横向的多个出风口，增加中间热量分布的均匀性。将原有的只有中间的纵向出风改为均匀的的多条横向方式送风，在同等风量的情况下由于出风截面积增大从而降低了风速。现有风口的截面积对比元来增加了40％--90％。

2)增加侧边出风口的数量，使侧边的热量分布更加的均匀。新技术由原来的15个侧边出风口改为25个，将原来的直筒状出风口改为向内缩小约2°。在同等风量的情况下出风口截面积增加了50％--65％。

3)加大储热室，增加热能储存量，在相等风量的情况下，增加热能得输送，使铁片固话的温度稳定，确保生产时炉温能稳定在工艺要求的范围内。

本实用新型产生的有益效果：