[实用新型]一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统

说明书

本实用新型公开了一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统，包括底座，所述底座的顶部两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有均质机，所述均质机远离第一电机的一侧与支撑柱转动连接，所述均质机的内部安装有冷凝管，所述均质机的一侧开设有散热槽，所述散热槽延伸至冷凝管处，所述散热槽的内壁位于冷凝管的外侧固定连接有铜金属架，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部通过油缸固定连接有均质机盖板，本实用新型涉及真空均质设备技术领域。该具有冷凝装置的真空均质乳化系统，能够避免机器长时间使用后容易发热影响物料的性能的问题，同时在物料加工完成后方便取料。

技术领域

本实用新型涉及真空均质设备技术领域，具体为一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统。

背景技术

真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备，物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走，采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。但是现有的真空均质乳化系统冷却效果较差，长时间使用后容易发热影响物料的性能，同时加工完成后取料比较麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统，解决了现有的真空均质乳化系统冷却效果较差，长时间使用后容易发热影响物料的性能，同时加工完成后取料比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统，包括底座，所述底座的顶部两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有均质机，所述均质机远离第一电机的一侧与支撑柱转动连接，所述均质机的内部安装有冷凝管，所述均质机的一侧开设有散热槽，所述散热槽延伸至冷凝管处，所述散热槽的内壁位于冷凝管的外侧固定连接有铜金属架。

优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部通过油缸固定连接有均质机盖板。

优选的，所述均质机盖板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌刀。

优选的，所述散热槽的外侧固定连接有金属栏杆。

优选的，所述支撑柱的一侧固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁底部通过升降杆与均质机转动连接。

优选的，所述升降杆包括外杆，所述外杆的内壁底部通过弹簧固定连接有内杆，所述内杆远离弹簧的一端贯穿外杆并且延伸至外杆的外部，所述内杆位于外杆外部的一端与均质机转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统。具备以下有益效果：

(1)、该具有冷凝装置的真空均质乳化系统，通过均质机的内部安装有冷凝管，所述均质机的一侧开设有散热槽，所述散热槽延伸至冷凝管处，所述散热槽的内壁位于冷凝管的外侧固定连接有铜金属架，冷凝管将均质机内部的热量传递到散热槽，与冷凝管接触的铜金属架将冷凝管的热量吸收，加强了真空均质乳化系统的散热能力，能够避免机器长时间使用后容易发热影响物料的性能的问题。