[实用新型]一种凝汽器除垢强化换热装置

说明书

本实用新型涉及一种凝汽器除垢强化换热装置，包括涡轮扇、固定装置、突触、螺栓、外壳、连杆、健销、螺旋纽带，所述涡轮扇嵌入固定装置右侧，所述固定装置共有2个，分别设置在外壳的内部左右两端，并使用螺栓固定，所述健销设置在连杆顶端位置，且连杆底端嵌入2个固定装置并与涡轮扇螺纹连接，所述螺纹纽带与健销螺栓固定。本实用新型在进水端安装了涡轮扇，并将涡轮扇与螺旋纽带相连接，使螺旋纽带的旋转速度大幅度提高，进一步提高除垢效果，强化凝汽器换热，本实用新型在外壳内设置了两个固定装置，使连杆带动螺旋纽带旋转时更加稳定，避免颤动对管体造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及凝汽器及列管式换热器除垢强化换热装置，具体涉及一种新型除垢强化换热装置。

背景技术

凝汽器换热管一般采用胶球清洗、高压水清洗、毛刷清洗、化学清洗、超声波除垢和水下机器人清洗装置等只能减缓换热管结垢，没有从根本上解决结垢以及提高换热效率问题，而且还花费人工费用或运行费用。目前，凝汽器换热管通常采用管内插入的除垢强化换热装置来实现自动除垢、强化换热，其工作原理为：插入物在直管道中可以通过螺旋纽带高速旋转造成循环水强烈的扰流，打破管壁滞留层，形成紊流，从而起到防止管壁污垢附着和强化换热的作用。例如在火力发电厂汽轮机冷凝器的各个换热管中设置的螺旋式纽带，螺旋纽带可对管内水流造成强烈干扰，打破了管壁滞留层，提高传热系数，降低了发电汽耗量和发电水耗。但是螺旋纽带在换热管中旋转时会因为乱流影响会发生抖动，对换热管内壁进行剐蹭或撞击，进而对换热管内壁造成损伤，并且螺旋纽带的旋转速度较低，除垢效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝汽器除垢强化换热装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种凝汽器除垢强化换热装置，包括涡轮扇、固定装置、螺栓、外壳、连杆、健销、螺旋纽带，其特征在于：所述涡轮扇嵌入固定装置右侧，所述固定装置共有2个，分别设置在外壳的内部左右两端，并使用螺栓固定，所述健销设置在连杆顶端位置，且连杆底端嵌入2个固定装置中心位置并与涡轮扇螺纹连接，所述螺纹纽带嵌入健销并用螺栓固定。

在上述技术方案基础上，所述连杆和健销为不锈钢制作一体成型。

在上述技术方案基础上，所述涡轮扇、外壳、旋转纽带均使用高分子复合材料制作。

所述固定装置包括圆环、轴承、支杆、螺纹开孔，所述轴承设置在圆环的中心位置，并于设置在圆环内侧的4根支杆螺纹连接，所述螺纹开孔有2个，分别设置在圆环外侧两端，并在同一轴线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在进水端安装了涡轮扇，并将涡轮扇与螺旋纽带相连接，使螺旋纽带的旋转速度大幅度提高，进一步提高除垢效果，强化凝汽器换热，本实用新型在外壳内设置了两个固定装置，使连杆带动螺旋纽带旋转时更加稳定，避免颤动对管体造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为本实用新型的固定装置的结构示意图。

图中：涡轮扇1、固定装置2、螺栓3、外壳4、连杆5、健销6、螺旋纽带7、圆环8、轴承9、支杆10、螺纹开孔11。

具体实施方式

下面结合附图 和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2所示，包括涡轮扇1、固定装置2、螺栓3、外壳4、连杆5、健销6、螺旋纽带7，所述涡轮扇1嵌入固定装置2右侧，所述固定装置2共有2个，分别设置在外壳4的内部左右两端，并使用螺栓3固定，所述健销6设置在连杆5顶端位置，且连杆5底端嵌入2个固定装置2中心位置并与涡轮扇1螺纹连接，所述螺纹纽带7嵌入健销6并用螺3栓固定。