[实用新型]一种高耐温塑料盒型件的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高耐温塑料盒型件的成型模具，包括第一组模具、第二组模具、第三组模具，第一组模具、第二组模具、第三组模由左向右依次设置；所述第一组模具用于对塑料片材切口刺破；第二组模具用于对塑料片材加热；第三组模用于对塑料片材冲孔、拉深成型产品、导正塑料片材、使拉深成型后的产品落料。本实用新型解决了片材材料常规的冷冲压模具冲压时存在韧性大，塑性差，回弹严重的问题，经过试验验证，产品尺寸稳定，质量可靠、良品率高达99.5%。由此可见本模具结构大大提高了产品成型的良率和生产效率。产品的尺寸精度、强度、外观均达到了产品规定的参数要求，生产制作成本仅是原注塑工艺的40%。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料盒型件成型模具，具体的说，涉及一种高耐温塑料盒型件的成型模具，应用于半导体封装外壳内衬的塑料防护件的制作成型，属于制作模具技术领域。

背景技术

此副模具所制作的产品是要到达275℃回流焊不变形的超薄塑料盒型零件，图3-5所示。产品特点侧壁及底侧壁厚仅为0.075mm，产品不能有注塑浇口，产品不可变形。产品看似简单，实则难以使用常规材料和常规注塑、吸塑、吹塑工艺实现成型。

根据图纸公差要求，行业内人员首先会考虑注塑成型来实现成型。然而，此产品要求不能存在浇口， 使得注塑工艺不得不考虑薄膜浇口形式来成型，但是实际成型验证得知，由于产品的壁厚仅为0.07mm，注塑成型容易出现缺胶不良，注塑后，需要切割薄膜浇口，产品容易在切割时破裂，良品率极低，造成产品制作成本较高。

另一种方式是采用吹塑或者吸塑模具制作，这种工艺的缺陷在于成型的公差只能做到±0.1mm，不能达到图纸要求的公差。且由于该塑料的性能要求需通过275℃回流焊不变形，这就需要塑料有很高的耐温性能和很强的抗蠕变性能，所以该塑料的材质也不适合吹塑或者吸塑模具成型。

为解决上述问题，降低生产成本，提高产品质量，有必要研发一种新的成型模具来解决目前的困境。

材质的选择，能满足耐高温长期工作275℃的，且适宜于成型该产品的塑料材质初步选定为高耐热LCP或者PI。以下为材料简介。

LCP即液晶高分子聚合物（Liquid Crystal Polymer）是一种新型高性能特种工程塑料，最初工业化液晶聚合物是美国DuPont公司开发出来的溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺（Kevlar®）。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料。以下内容只包括热致性LCP。

热变形温度（1.82 MPa)为275/℃，刚好满足产品耐高温的要求。该材料主要应用领域有：

连接器系列、BOBBIN、接插件、SIMM插口、LED(MID)、QFP插口、微波炉支架、热风筒、烫发器、注射成型线路部件(MID)、光感应器(MID)、水晶振荡器座(MID)、集成块支承座、耳机部件、光缆拉伸件、光缆连接器、光缆接插器、针式打印机的线圈、针式打印机的底座、电扇、照相机快门板、泵的部件、USB系列、CD拾音器部件、印刷电路板、线圈骨架的封装材、作光纤电缆接头护套和高强度元件喷气发动机零件等电子电器。

PI即聚酰亚胺塑料，其特性为：

1、力学性能，耐疲劳性好，有良好自润滑性；均苯型聚酰亚胺薄膜的拉伸强度可达170 MPa，联苯型可达400MPa

2、耐磨耗性，摩擦系数小且不受湿、温度的影响，冲击强度高，但对缺口敏感。

3、耐热性优异，可在-260（不会脆裂）～330℃长期使用，热变型温度高达343℃。

4、耐辐射性好，不冷流，不开裂，电绝缘性优异，阻燃。

5、收缩率、线膨胀系数小，尺寸稳定性好，吸水率低。

6、化学稳定性好，耐臭氧，耐细菌侵蚀，耐溶性好，但易受碱、吡啶等侵蚀。