[实用新型]一种塑料颗粒生产用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用自动上料装置，包括原料箱、上料管和投料斗，所述原料箱的底部固定有支脚，所述原料箱的下方设置有电机，所述电机的底部固定有支板，所述支板的底部一侧通过转轴和活塞杆连接有气缸，所述支板的底部另一侧通过连接杆和铰接轴连接有支撑杆，该种塑料颗粒生产用自动上料装置，设置有支板、气缸、活塞杆、转转、铰接轴、连接杆、支撑杆、旋转轴，且旋转轴和电机的输出端拆卸设置，当需要调节上料管的高度时，工作人员可以根据需要倾斜的角度使上料管贯穿原料箱，并通过气缸驱动活塞杆调节支板的倾斜角度，从而调节电机的倾角，来达到改变旋转轴、螺旋翅片和上料管倾角的目的。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒自动上料技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用自动上料装置。

背景技术

塑料颗粒在加工时都是将原料投入到挤出机的加工料舱，然后进行加工。为了便于原料能够混合均匀并从挤出机中挤出，加工料舱都具有一定的高度。

现有的塑料颗粒生产用自动上料装置，上料管的倾斜角度大多是固定的，只能对同一高度的挤出机进行供料，适用性差，且现有的原料中含有很多杂质，目前是通过鼓风机在落料的过程中将杂质吹出，但原料中含有的铁质杂质无法去除，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出上料管倾斜角度固定，只能对同一高度挤出机进行供料和原料中含有很多铁质杂质无法去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用自动上料装置，包括原料箱、上料管和投料斗，所述原料箱的底部固定有支脚，所述原料箱的下方设置有电机，所述电机的底部固定有支板，所述支板的底部一侧通过转轴和活塞杆连接有气缸，所述支板的底部另一侧通过连接杆和铰接轴连接有支撑杆，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有螺旋翅片，所述原料箱的一侧贯穿有上料管，且所述旋转轴和螺旋翅片位于上料管的内部，所述上料管的顶部贯穿有通孔，所述上料管的外表面通过锁紧片固定有投料斗，所述投料斗的内部下方横向固定有电磁铁网。

优选地，所述支板的底部一侧通过连接杆、铰接轴和支撑杆转动连接，所述支板的底部另一侧通过转轴与活塞杆转动连接。

优选地，所述电机的输出端与旋转轴拆卸连接，且所述旋转轴与螺旋翅片焊接。

优选地，所述上料管沿原料箱的方向向下倾斜，且所述通孔位于原料箱的内部。

优选地，所述投料斗的顶部一侧固定有鼓风机，所述鼓风机的一侧连接有出风口。

优选地，所述原料箱的底部沿上料管的方向向下倾斜，且其底部光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料颗粒生产用自动上料装置，设置有支板、气缸、活塞杆、转转、铰接轴、连接杆、支撑杆、旋转轴，且旋转轴和电机的输出端拆卸设置，当需要调节上料管的高度时，工作人员可以根据需要倾斜的角度使上料管贯穿原料箱，并通过气缸驱动活塞杆调节支板的倾斜角度，从而调节电机的倾角，来达到改变旋转轴、螺旋翅片和上料管倾角的目的，设置有投料斗、电磁铁网，当原料通过上料管落进投料斗后，原料会通过电磁铁网筛分，电磁铁网通电后产生磁力，将原料中的铁质杂质吸附，减少原料中的杂质，解决了上料管倾斜角度固定，只能对同一高度挤出机进行供料和原料中含有很多铁质杂质无法去除的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料管内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆局部结构示意图；

图4为本实用新型鼓风机局部结构示意图。