[实用新型]一种椭圆绕线装置

说明书

本实用新型公开了一种椭圆绕线装置，包括设备机架，所述设备机架的上侧表面设置有伺服电子凸轮滑台侧压机构，所述伺服电子凸轮滑台侧压机构包括直线滑台、伺服电机、侧压玻纤板、玻纤板底座和直线滑板，所述直线滑台固定安装在设备机架的上侧表面，所述直线滑台的一端固定连接有伺服电机，所述直线滑台的上侧设置有直线滑板，所述直线滑板与直线滑台通过滑槽进行滑动连接；结合伺服电子凸轮滑台侧压机构及椭圆绕线模具，将所需形状的尺寸图输入到设备系统后，设备的伺服电子凸轮滑台侧压机构与主轴椭圆绕线模具配合，将导线均匀的按所需形状绕制在模具上，采用伺服侧压机构跟随主轴轨迹控制来实现椭圆轨迹跟随挤压成型绕线成盘。

技术领域

本实用新型属于电磁线圈技术领域，具体涉及一种椭圆绕线装置。

背景技术

由于无线充电及电磁加热属于近年开始应用的新技术，在不断的技术升级后，电磁均匀加热、全区域加热成为行业难点，常规的线圈为圆形线盘在2个以上线圈拼接加热时，线圈的圆弧交接位置变成了加热盲区，无法加热，故需要开发圆角较小的线盘以弥补盲区大小。故产生了许多椭圆线圈出现，这些线圈由于形状特殊在自动化生产上难度较大。目前大都使用手动半自动绕线到夹具上，然后再取出夹具，在夹具上打胶固定放入烘箱内烘烤成型后取出后装入线圈盘中，动作之多浪费较大，高温烘烤带来的气味直接影响环境及人的健康。生产节拍为3Min/S。

现有的一种椭圆绕线装置只依靠固定形状垫片绕线而无法跟随压线，造成线圈无法挤压成盘的问题，为此我们提出一种椭圆绕线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种椭圆绕线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种椭圆绕线装置只依靠固定形状垫片绕线而无法跟随压线，造成线圈无法挤压成盘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椭圆绕线装置，包括设备机架，所述设备机架的上侧表面设置有伺服电子凸轮滑台侧压机构，所述伺服电子凸轮滑台侧压机构包括直线滑台、伺服电机、侧压玻纤板、玻纤板底座和直线滑板，所述直线滑台固定安装在设备机架的上侧表面，所述直线滑台的一端固定连接有伺服电机，所述直线滑台的上侧设置有直线滑板，所述直线滑板与直线滑台通过滑槽进行滑动连接，所述伺服电机与直线滑板通过丝杆进行连接，所述直线滑板的上侧固定连接有玻纤板底座，所述玻纤板底座的上端设置有侧压玻纤板，所述直线滑台的另一端设置有模具底座，所述模具底座安装在设备机架的上侧表面，所述模具底座的上端设置有旋转主轴，所述旋转主轴的上端固定连接有椭圆底模，所述椭圆底模的上侧表面固定连接有椭圆绕线模具。

优选的，所述模具底座的一侧设置有悬臂架，所述悬臂架的一端与设备机架进行固定连接，所述悬臂架的另一端延伸到椭圆绕线模具的正上方且设置有悬臂横板，所述悬臂架的上侧设置有气液增压缸。

优选的，所述悬臂架的一侧设置有连杆，所述连杆与悬臂架通过扭矩铰链进行连接，所述连杆的一端固定连接有设备操作面板。

优选的，所述悬臂架的一侧设置有放线架，所述放线架的位置与椭圆绕线模具的位置相对应，且放线架与设备机架进行固定连接。

优选的，所述放线架的一侧设置有导向轮，所述放线架的一端对应导向轮的位置设置有导向孔。

优选的，所述设备机架的下侧设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)结合伺服电子凸轮滑台侧压机构及椭圆绕线模具，将所需形状的尺寸图输入到设备系统后，设备的伺服电子凸轮滑台侧压机构与主轴椭圆绕线模具配合，将导线均匀的按所需形状绕制在模具上，采用伺服侧压机构跟随主轴轨迹控制来实现椭圆轨迹跟随挤压成型绕线成盘。

(2)具有异形线盘的挤压绕线成型特点，并能通过参数调整实现不同规格大小的异形线圈生产，优点绕线速度是原有技术9倍速度，现有装置为3分钟一个，本实用新型装置可实现20秒一个。

附图说明