[实用新型]极片辊压装置

说明书

本申请实施例提供一种极片辊压装置，用于辊压极片，极片包括涂膜区和非涂膜区，极片辊压装置包括压辊组、加热部件和冷却部件，加热部件用于加热极片，冷却部件用于冷却极片；加热部件还包括拉伸组件，当加热部件对极片进行加热时，拉伸组件能够对非涂膜区进行拉伸；极片经过加热部件后，再经过冷却部件；加热部件与冷却部件，用于减小非涂膜区的延展性参数与涂膜区的延长性参数之间的差值。当该极片经过加热部件后再经过冷却部件时，温度降低，使得拉伸后的非涂膜区弹性回弹程度减小，使其保持拉伸状态，从而降低涂膜区与非涂膜区延展性参数的差值，降低极片拉伸过程中皱褶的风险，提高极片的性能，并防止极片因存在皱褶而无法收卷。

【技术领域】

本申请涉及储能器件加工技术领域，尤其涉及一种极片辊压装置。

【背景技术】

目前，锂离子电池阴阳极极片制备工艺包括搅拌、涂布、辊压、分条、极耳区成型等工序，以制备出满足用于装配要求的极片。辊压的目的在于使活性物质与基材结合更加紧密、厚度更加均匀，从而提升极片的压实密度以提高电池能量密度。锂电池辊压机的结构通常包括收放卷系统，纠偏系统，轧制系统，测厚系统等几部分。

目前，采用复合基材(塑料层镀金属层)代替铜箔(或铝箔)基材，且在复合基材的预定位置涂布活性物质，形成涂布区和非涂布区。在辊压过程中，需对非涂布区进行加热拉伸，但是，由于非涂布区的塑料层加热后会发生弹性回弹现象，导致极片存在褶皱，褶皱严重时导致极片无法收卷。

【实用新型内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种极片辊压装置，用以解决现有技术中加热拉伸时非涂布区因弹性回弹导致的极片褶皱问题。

本申请实施例提供了一种极片辊压装置，用于辊压极片，极片包括涂膜区和非涂膜区，其特征在于，所述极片辊压装置包括压辊组、加热部件和冷却部件，所述加热部件用于加热极片，所述冷却部件用于冷却极片；

所述加热部件还包括拉伸组件，当所述加热部件对极片进行加热时，所述拉伸组件能够对非涂膜区进行拉伸；

极片经过所述加热部件后，再经过所述冷却部件；

所述加热部件与所述冷却部件，用于减小非涂膜区的延展性参数与涂膜区的延长性参数之间的差值。

优选地，所述加热部件与所述冷却部件相互紧邻设置。

优选地，所述加热部件包括沿极片的宽度方向间隔分布的多个第一加热单元，所述第一加热单元用于直接加热对应的各非涂膜区；

所述冷却部件包括沿极片的宽度方向间隔分布的多个第一冷却单元，所述第一冷却单元用于直接冷却对应的各非涂膜区。

优选地，所述加热部件还包括沿极片的宽度方向间隔分布的第二加热单元，所述第二加热单元用于直接加热对应的涂膜区；

所述冷却部件还包括沿极片的宽度方向间隔分布的第二冷却单元，所述第二冷却单元用于直接冷却对应的涂膜区。

优选地，所述第一加热单元将非涂膜区加热至第一预定温度，所述第二加热单元将涂膜区加热至第二预定温度；

所述第一预定温度高于所述第二预定温度；

所述第一预定温度在室温至350℃之间，所述第二预定温度在室温至350℃之间。

优选地，所述加热部件为一体式结构；

所述冷却部件为一体式结构。

优选地，所述加热部件包括磁感应加热部件、热风加热部件、辐射加热部件、红外加热部件或微波加热部件中的一种或多种。

优选地，所述冷却部件包括风冷部件、冷风箱部件或液体冷却部件中的一种或多种。