[实用新型]氯化苯干燥装置

说明书

一种氯化苯干燥装置，涉及氯化苯生产设备技术领域，包括氯化苯罐、分子筛干燥单元、成品槽、氮气加热吹扫单元；所述分子筛干燥单元包括干燥筒、冷却水储罐，所述干燥筒内填充有氧化铝分子筛填料，以用来吸收氯化苯所含的水分，干燥筒的出料口与氯化苯罐的进料口通过管道连通，使含水量大于0.01%氯化苯进入氯化苯罐重复干燥，干燥筒的出料口还与成品槽的进料口通过管道连通，使干燥后含水量达到0.01%的氯化苯进入成品槽，最终得干燥效果达到外贸要求的含水量为0.01%的氯化苯。

技术领域

本实用新型涉及氯化苯生产设备技术领域，特别涉及一种氯化苯干燥装置。

背景技术

氯化苯是一种重要的基本有机合成原料，广泛应用于医药工业、农药工业、涂料工业和轻工工业等领域。此外，氯化苯在化工生产中可用作溶剂和传热介质，在分析化学中可用作化学试剂。

工厂中使用盐干燥器进行对成品氯化苯的干燥，干燥效果有限，工艺处理效果只能将含水量降到0 .06%，而外贸要求的成品氯化苯要求的含水量为低于0.01%，除此以外行业内普遍采用采用吸水剂进行干燥，干燥效果不仅无法达到外贸要求还存在环保的问题和吸水剂吸收饱和之后的处理问题。

为了干燥氯化苯，名称为“采用膜组件对苯的氯化反应中氯化液干燥的方法”专利号为201610839829 .X的中国发明专利公开的技术方案为：采用膜组件对苯的氯化反应中氯化液干燥的方法，其特征在于氯化液通过输送设备进入膜组件，控制氯化液的流速为10~80ml/min，施加压力，部分的水留在膜组件内，氯化液在膜组件内循环处理，氯化液在膜组件内循环的时间和采出的量可调节。该发明所述利用膜组件分离氯化液中的水，将氯化液通过膜组件，施加压力，部分的水留在膜组件内，从而降低了氯化液中的含水量，通过泵的循环，可保证氯化液的含水量有明显的降低。

但是该发明利用膜组件对氯化液进行干燥，也只能将含水量降低到0 .04%，无法达到外贸要求的0.01%。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够将氯化苯干燥至含水量低于0.01%，使其干燥效果能够达到外贸要求的一种氯化苯干燥装置。

一种氯化苯干燥装置，包括氯化苯罐、分子筛干燥单元、成品槽、氮气加热吹扫单元；所述分子筛干燥单元包括干燥筒、冷却水储罐，所述干燥筒内填充有氧化铝分子筛填料，以用来吸收氯化苯所含的水分，所述干燥筒的出气口与冷却水储罐的进气口通过管道连通，在干燥筒的出气口与冷却水储罐的进气口之间的管道上安装有第一阀门，以用来控制干燥筒内的气体进入冷却水罐；所述氯化苯罐的出料口与干燥筒的进料口通过管道连通，在氯化苯罐的出料口与干燥筒的进料口之间的管道上安装有干燥泵，以用来将氯化苯罐中的氯化苯打入干燥筒中；所述干燥筒的出料口与氯化苯罐的进料口通过管道连通，在干燥筒的出料口与氯化苯罐的进料口之间的管道上安装有第二阀门，以用来控制干燥筒内的氯化苯进入氯化苯罐，所述干燥筒的出料口还与成品槽的进料口通过管道连通，在干燥筒的出料口与成品槽的进料口之间的管道上设有第三阀门，以用来控制干燥筒内的氯化苯进入成品槽，所述成品槽的出料口与装料车的进料口可拆卸连接，所述成品槽的进气口与氮源连接，使氮气进入成品槽对氯化苯进行氮封；所述氮气加热吹扫单元包括氮气引流管道、第四阀门、氮气加热器、第五阀门，所述氮气引流管道的进气口与氮源连通，氮气引流管道的出气口与干燥筒的进气口通过连通，在氮气引流管道上安装有第四阀门，以用来控制常温氮气进入干燥筒进行对氯化苯的吹扫，所述氮气加热器的进气口与氮源连接，氮气加热器的出气口与干燥筒的进气口连接，在氮气加热器的出气口与干燥筒的进气口之间的管道上安装有第五阀门，以用来控制高温氮气进入干燥筒进行分子筛内氧化铝填料的再生。

优选的，所述氯化苯分干燥装置还包括控制单元，所述控制单元包括时间检测模块、微处理模块、驱动模块，所述时间检测模块用于检测第一阀门、第四阀门、第五阀门的开启时间、停止时间，并在其达到设定时间时，发出相应的输出信号，所述微处理模块接收来自时间检测模块的输出信号来控制驱动模块进行工作，所述驱动模块用于驱动所述第一阀门、第四阀门、第五阀门开启或停止。